覆膜砂鑄件

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承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

為了保障鐵路貨車高速重載的安全，對鑄件檢測技術(shù)提出了更高的要求。一方面提出對鑄件產(chǎn)品的檢測，如2005年7月1日實施的鐵標(biāo)TB/T3105-2005《鐵道貨車鑄鋼搖枕、側(cè)架磁粉探傷》，2007年運裝貨車[2007]310號文件要求《鐵道貨車鑄鋼搖枕、側(cè)架射線照相檢驗技術(shù)條件》、《鐵道貨車鑄鋼搖枕、側(cè)架超聲波探傷技術(shù)條件》、《鐵道貨車鑄鋼搖枕、側(cè)架熒光磁粉探傷規(guī)定》、《鑄道貨車鑄鋼搖枕、側(cè)架超聲波測厚技術(shù)條件》等。新的檢測技術(shù)如磁粉探傷、熒光磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷及超聲波測厚相繼被采用于鐵路貨車鑄件。此外，近兩年還增加了對鑄件的形位公差進(jìn)行三坐標(biāo)檢測、對鑄件實體應(yīng)用了DR-實時成像和CT檢測技術(shù)。另一方面，在鑄件生產(chǎn)過程中普遍使用了快速、先進(jìn)的檢測技術(shù)，如直讀光譜儀、爐前快速分析儀、定量金相分析儀等。新的鑄件檢測技術(shù)的使用，為獲得可靠的鑄件質(zhì)量提供了保障。

鑄造生產(chǎn)工序多，影響質(zhì)量的因素比較復(fù)雜，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制尤為重要。為此， 鐵路貨車搖枕、 側(cè)架生產(chǎn)工廠實施了由鐵道1部主管部門下發(fā)的 《搖枕、 側(cè)架鑄造生產(chǎn)技術(shù)管理要點》 。 其主要內(nèi)容包括：鑄造工藝設(shè)計與評審、工藝驗證、工藝文件的管理、工藝的執(zhí)行與檢查、原材料的管理、工裝和設(shè)備的管理、計量儀器儀表和檢測器具的管理、員工培訓(xùn)、造型過程的控制、熔煉過程的控制、澆注過程的控制、熱處理過程的控制、探傷過程的控制，以及22個質(zhì)量記錄，并要求鑄件采用一件一卡制，即每件搖枕、側(cè)架填寫一張質(zhì)量保證卡。

鑄造新技術(shù)的應(yīng)用，是推動鐵路貨車高速、重載的重要力量，這些新技術(shù)目前已形成為鐵路貨車鑄件生產(chǎn)的行業(yè)規(guī)范。隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鐵路貨車鑄件的要求不斷提高，將會有更新的鑄造技術(shù)被廣泛應(yīng)用。

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鑄造有1機溶1劑涂料大全介紹

粘度、懸浮率、涂層耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能

硅鐵：硅鐵在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。

球墨鑄鐵：其機械性能達(dá)到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

硼鐵：在鋼中添加0.07%B可顯著提高鋼的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不銹鋼中經(jīng)過處理可使沉淀硬化，改善高溫強度和硬度。在鑄鐵中硼會影響石墨化，因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可鍛鑄鐵中加入0.001%～0.005%的硼，有利形成球墨和改善其分布狀況。目前低鋁、低碳硼鐵是非晶態(tài)合金的主要原材料。根據(jù)GB5682-87標(biāo)準(zhǔn)，我國硼鐵分為低碳和中碳兩類8個牌號。

根據(jù)含碳量，硼鐵(硼含量：5-25%)可分為低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）兩種。硼鐵是煉鋼生產(chǎn)中的強脫氧劑及硼元素加入劑。硼在鋼中的作用是只需極微量即可顯著提高淬透性而取代大量合金元素，另外還可改善力學(xué)性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。硼在鑄鐵中可提高韌性、耐磨性，在汽車、拖拉機、機床等制造中有廣泛應(yīng)用。

鉬鐵：鉬和鐵組成的鐵合金，一般含鉬50～60%，用作煉鋼的合金添加劑。 鉬鐵是鉬與鐵的合金。它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細(xì)晶組織，并提高鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速鋼中，鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)不銹鋼、耐 熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬加于鑄鐵里可增大其強度和耐磨性。

耐火泥：由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。

耐火泥特性及應(yīng)用

1）可塑性好，施工方便；2）粘結(jié)強度大，抗蝕能力強；3）耐火度高較，可達(dá)1650℃±50℃；4）抗渣侵性好；5）熱剝落性好。耐火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐。

耐火磚：耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。

耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材

陶土

是指含有鐵質(zhì)而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調(diào)，具有良好可塑性的粘土。

紅煤粉

是用于鑄造項目企業(yè)濕型砂生產(chǎn)鑄件的產(chǎn)品，選用水洗過的焦煤和肥煤作原料生產(chǎn)的煤粉。

性能：

1） 在鐵水的高溫作用下煤粉產(chǎn)生大量還原性氣體，防止鐵水被氧化，并使鐵水表面的氧化鐵還原，減少金屬氧化物和型砂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發(fā)分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應(yīng)生成的氫氣。

2） 煤粉受熱后開始軟化，具有可塑性。減少因砂型受熱膨脹而產(chǎn)生的鑄件缺陷。

3） 煤粉受熱后產(chǎn)生氣、液、固三相的膠質(zhì)體，膠質(zhì)體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙，使鐵水不易滲入。

4) 機床鑄造煤粉在受熱時產(chǎn)生的碳?xì)浠铮ㄖ饕獮榉紵N類）的揮發(fā)分在650℃―1000℃高溫下，于還原性氣氛中發(fā)生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細(xì)結(jié)晶碳，稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水潤濕和難以向砂?？紫吨袧B透，從而得到表面光潔的鑄件。

用途：適用機床鑄造企業(yè)采用濕型鑄造生產(chǎn)鑄鐵件的工藝，能防止型化學(xué)粘砂、提高鑄件表面質(zhì)量。

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影響覆膜砂【河北覆膜砂】質(zhì)量的要素

1.金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使覆膜砂【河北覆膜砂】鑄件產(chǎn)生氣孔、***、夾渣、粘砂等缺陷，影響覆膜砂【河北覆膜砂】鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使覆膜砂【河北覆膜砂】鑄件報廢。2.工藝操作

要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。