干鑄造時如何降低粘結(jié)劑的消耗?承德鑄材有限公司主營:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,娛樂場地用砂,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足,閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
呋1喃樹脂自硬砂中的粘結(jié)劑包括樹脂和固化劑,粘結(jié)劑加入量過高,容易造成鑄件缺陷增加,質(zhì)量下降,鑄件成本升高。原機(jī)電部樹脂砂技術(shù)推廣小組制定的訂購技術(shù)指標(biāo)中,重要的一項(xiàng)指標(biāo)就是樹脂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)控制在1%左右。實(shí)際生產(chǎn)中由于多種因素的影響,樹脂加入量常常高于1%。應(yīng)深入分析影響粘結(jié)劑加入量的因素,有針對性地采取措施,以盡量降低粘結(jié)劑的加入量。生產(chǎn)中可采取的措施如下:
1.合理選擇樹脂砂的強(qiáng)度
樹脂砂的強(qiáng)度隨樹脂加入量的增加而提高,但是加入量超過一定限度以后,強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯。另外樹脂砂的強(qiáng)度也不宜過高,在滿足工藝要求的前提下,應(yīng)盡量降低。
樹脂砂強(qiáng)度值的大小應(yīng)視合金種類,鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前,推薦樹脂砂抗拉強(qiáng)度為0.8-1.0MPa,砂芯抗拉強(qiáng)度為1.0-1.2MPa,復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa,多數(shù)工廠樹脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%,固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹脂的30%-40%。

2.采用高質(zhì)量的原砂
建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到:集中度大于85%,微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分,即0.106mm篩以下的部分);含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.2%,酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超過0.2%;原砂粒形用堆積密度測量,樹脂砂用的原砂,其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。
粒度的選擇是:中大件采用40-70目砂,薄小件不刷涂料采用50-100目砂,也可采用非標(biāo)70-100目砂,PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%,鑄鐵件用砂大于90%。

3.多用再生砂
經(jīng)過使用再生后的砂子與原砂相比,具有以下特點(diǎn):
(1)熱穩(wěn)定性好。原砂主要成分是SiO2,在870℃左右,石英變?yōu)榱灼ⅲw積發(fā)生膨脹,冷卻后再加熱,體積變化較小,即經(jīng)過相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好。
(2)耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂,一般小于3mL/50g,這主要是反復(fù)使用,在混砂過程中固化劑已中和了一部分堿性物質(zhì),另一方而多次反復(fù)擦搓,去掉了原砂表面的堿性氧化物。
(3)再生砂粒形更趨合理。砂子反復(fù)擦搓,尖角變純,圓整度提高,即粒形更好。
再生砂的質(zhì)量控制得好,性能優(yōu)于原砂;如果控制不當(dāng),其性能不僅不能優(yōu)于新砂,甚至更差。一般再生砂應(yīng)達(dá)到:微粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0.8%,灼燒減量;鑄鋼用砂不超過(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2.0%,球鐵用砂不超過3.0%,一般鑄鐵件不超過3.5%。

4.提高混砂質(zhì)量
樹脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。
目前,生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī),樹脂砂的混制工藝為單砂二次混,即先加固化劑預(yù)混,然后再加入樹脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明,連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī),達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度,前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無論使用何種混砂機(jī),均應(yīng)先加固化劑,充分預(yù)混后,再加入樹脂混制。

5.控制砂溫
砂溫影響砂型砂芯的強(qiáng)度,硬化的程度和均勻性,以及固化時間等。用樹脂砂生產(chǎn),理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小,設(shè)備條件,合理控制砂溫,特別是在冬季和夏季,應(yīng)采取不同的措施。

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覆膜砂(承德覆膜砂廠家)鑄件因其耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、流動性好等特點(diǎn)而被廣泛用于汽車、液壓件等機(jī)械行業(yè)中。覆膜砂(承德覆膜砂廠家)鑄件是精選優(yōu)質(zhì)天然砂,再添加其他助劑覆膜而成的。但是覆膜砂(承德覆膜砂廠家)制芯時砂芯會發(fā)生斷裂變形情況,許多人認(rèn)為這種情況是由于覆膜砂(承德覆膜砂廠家)強(qiáng)度低造成的,實(shí)際上砂芯斷裂和變形還與其制作過程有關(guān)。具體原因如下:
1.制芯時模具的溫度和留模時間,關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個范圍,這個范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限,模具溫度在下限時留模時間取上限。這需要操作人員嚴(yán)格把控。
2.制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒,必須進(jìn)行及時清理并噴上脫模劑,否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。
3.熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿,由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時更換彈簧。

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降低砂鐵比,減少用砂量實(shí)際生產(chǎn)表明,降低砂鐵比,減少用砂量,不僅能有效降低樹脂和固化劑的加入量,還利于提高鑄件質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。粗略計(jì)算,砂鐵比降低1,鑄件成本下降200-300元。
減少砂用量的辦法主要有:
(1)使用填充料。在吃砂量較大的部位,可以加填充料。填充料有舊砂塊、木塊、磚塊、石塊等;
(2)使用成型砂箱。樹脂砂強(qiáng)度高,一般情況下,打砂胎吃砂量在50mm即可,有砂箱造型時,還能適當(dāng)減少。使用成型砂箱可使鑄件四周的吃砂量接近一致,能大大降低用砂量;
(3)采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯,這樣既可降低砂鐵比,又能提高砂芯的透氣性。如制作管件,閥體等鑄件的圓柱形砂芯時,中間插入木棒或鋼管,固化后抽出(鋼管上打孔,亦可留在芯內(nèi)),做成空心砂芯。
另外,采用鐵型覆砂、疊箱造型都能有效降低砂鐵比。

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