橡膠片材擠出機|片材擠出機

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橡膠片材擠出機   片材擠出機

  在塑料制品行業(yè)中，擠出機的品種比較多。按擠出機中螺桿的數(shù)量分，擠出機可分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按照擠出機的功能作用分，擠出機又可以分為普通型單螺桿擠出機、排氣型擠出機、發(fā)泡型擠出機、喂料型擠出機和混煉型擠出機等。在這些擠出機中，目前，以普通型單螺桿擠出機的使用數(shù)量為最多。 
    擠出機的功能作用，是它能夠把粒狀或粉狀塑料混煉塑化呈熔融態(tài)，然后給予一定的壓力推出機筒。則此料可造粒，可成型塑料制品，也可為塑料制品成型機提供熔融塑化料。

1、裝料容量　　即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： 　　Q——裝料容量，Kg； 　　K——填充稀疏，通常取0.6～07； 　　V——密閉室的總有效容積，L； 　　ρ——膠料的密度，g/cm3。填充系數(shù)K的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減??；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序　　密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

· 提供加工定制：是

· 品牌：玖德隆

· 型號：JD180

· 類型：螺桿式

· 螺桿形式：雙頭等深等距

· 主電動機功率：132KW

· 螺桿直徑：180mm

· 螺桿長徑比：12

· 螺桿轉(zhuǎn)速：80r/min

· 生產(chǎn)能力：1100Kg/h

· 外形尺寸：6m

· 重量：9500kg