PP片材擠出機 片材擠出機 PP塑料片材擠出機
單螺桿片材擠出機是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機型,它的技術(shù)參數(shù)和型號如下:
1、單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù):
1)擠出機生產(chǎn)能力Q:每小時擠出的塑料量
2)比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力
3)名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
4)螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
5)螺桿直徑Db:指大徑,系列標(biāo)準(zhǔn)100、120、150、180、200螺桿長徑比L/Db:6)驅(qū)動螺桿電機功率P:KW
7)螺桿轉(zhuǎn)速范圍:nmin-nmax r/min
2、型號
150/12表示螺桿直徑為150mm,長徑比為12:1塑料擠出
產(chǎn)品特點: 硬齒面齒輪箱,交流或直流無級傳動調(diào)速。 新型螺桿結(jié)構(gòu),熔融混和均勻,確保低融溫高產(chǎn)量
應(yīng)用范圍:所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。
螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理,表面合金處理硬度更高。
鑄鋁、鑄銅、加熱器,根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。 先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)
主要用途
板材和片材擠出:適用于PS、PP、PC、PVC、PET等片材及板材的擠出。
PP+GF20--PP的阻燃性能不斷提高;但當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時,極限氧指數(shù)達(dá)到30%,阻燃性能達(dá)到V-O,之后再增加復(fù)合阻燃劑的用量,阻燃性能不再提高。其原因是當(dāng)復(fù)合阻燃劑的用量較少時,燃燒生成的SbBr3的量也較小,不足以捕捉PP在燃燒過程中放出的高能自由基HO,使其變?yōu)槟芰枯^低的其他自由基,也不能對聚合物表面起覆蓋和包裹作用,絕空氣中的氧,起到阻燃的作用,從而影響阻燃性能;但當(dāng)復(fù)合阻燃劑的用量達(dá)到一定時,燃燒時生成SbBr3的量達(dá)到了飽和狀態(tài),DBDPE與Mg2又存在協(xié)同作用,所以阻燃性能變化不大。隨著阻燃劑用量的增加,PP拉伸強度和斷裂伸長率有較大幅度的下降,但當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過35%后,繼續(xù)增加復(fù)合阻燃劑用量,PP的拉伸強度和伸長率基本保持在一定水平,繼續(xù)下降的趨勢很小。其原因是復(fù)合阻燃劑的使用,破壞了PP原料之問的分子間力。阻燃劑用量對PP力學(xué)性能有重要影響,且對各項力學(xué)性能的影響規(guī)律是不同的。而材料的彎曲強度卻隨著復(fù)合阻燃劑用量的增加而增加,當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于35%,彎曲強度最大,之后繼續(xù)增加阻燃劑用量,彎曲強度開始下降。影響了材料的韌性,材料剛性增大。PP的沖擊強度隨著復(fù)合阻燃劑用量的增加逐漸降低。DBDPE和無機氧化物協(xié)阻劑都是小分子,它們的加入降低了PP材料大分子問的相互作用力。但過多的阻燃劑導(dǎo)致分散性和相容性差,破壞PP分子間的作用力,從而使彎曲強度下降。
擠出機的維護保養(yǎng)與維修的關(guān)系
設(shè)備的維護保養(yǎng)與維修是對設(shè)備進(jìn)行的兩種不同維護方法,但目的只有一個,即希望生產(chǎn)設(shè)備能保持最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài),保證設(shè)備能有最高的產(chǎn)量和最好的產(chǎn)品,盡最大可能延長機器設(shè)備的工作使用壽命。
設(shè)備維護保養(yǎng)是一項經(jīng)常性的工作,內(nèi)容包括:要求操作工人嚴(yán)格認(rèn)真地按著擠出機的操作規(guī)程使用設(shè)備;操作生產(chǎn)、經(jīng)常清潔擦洗設(shè)備灰塵和油污及加注潤滑油工作;巡視觀察機器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時請有關(guān)人員排除。這樣可以延緩機器零件的磨損,延長機器的使用壽命。
設(shè)備修理是修復(fù)由于正?;虿徽T蛞鸬臋C器零件的損壞。通過修理或更換某一零件,使設(shè)備恢復(fù)正常工作能力,這是修理的目的。
要注意維護保養(yǎng)與維修是同等重要的工作。維護保養(yǎng)是對設(shè)備零件磨損破壞的一個防護措施,維修更換零件是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,使設(shè)備發(fā)揮原有性能的一個必要手段。這兩項工作要很好地結(jié)合起來,以防為主,防患于未然。在機器零件損壞不能工作之前,應(yīng)及時修理更換,才能保證機器長期有良好工作狀態(tài)。