電解鉛的冶煉流程:艾薩煉鉛技術(shù)基于由上方插入的賽羅浸沒(méi)噴將氧氣噴射入熔體。產(chǎn)生渦動(dòng)熔池,讓強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)或者還原反應(yīng)迅速發(fā)生。在第一段,熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣經(jīng)過(guò)流槽送還原爐,氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸系統(tǒng)。在第二段還原爐中,所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口連續(xù)放出,并在傳統(tǒng)的前床中分離,所產(chǎn)煙氣進(jìn)行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。 艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進(jìn),對(duì)原料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)規(guī)??纱罂尚?,比較靈活、指標(biāo)先進(jìn)、SO2煙氣濃度高,可解決生產(chǎn)過(guò)程中煙氣污染問(wèn)題;同時(shí)冶煉過(guò)程得到強(qiáng)化,金銀捕集率高,余熱利用好,能耗低。它不僅適應(yīng)308廠鉛銀冶煉的改建要求,而且能夠?qū)ξ覈?guó)的銀鉛冶金生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)作用,故推薦引進(jìn)艾薩法作為本項(xiàng)目粗鉛冶煉生產(chǎn)工藝的第一方案。 傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難,但近年來(lái),我國(guó)株洲冶煉廠、沈陽(yáng)冶煉廠、濟(jì)源冶煉廠等大型鉛廠的改擴(kuò)建工程仍然采用此法,是因?yàn)樗哂薪ㄔO(shè)快、投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)快的優(yōu)點(diǎn)。 粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來(lái)說(shuō),電解法對(duì)銀、金、鉍和銻的分離效果好,鉛、銀等金屬的回收率高,勞動(dòng)條件好,機(jī)械化自動(dòng)化程度高。電解法的缺點(diǎn)是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物,能耗較高,致使其生產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項(xiàng)目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。 常規(guī)方法處理鉛陽(yáng)極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀,渣進(jìn)行還原熔煉,精煉得精鉍等,流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟,工人易操作,但有價(jià)金屬回收率不高,銻、鉛呈氧化物形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入煙塵,不但不便于綜合回收,而且造成第二次污染。
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