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產(chǎn) 品 說 明
：全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，調(diào)直系統(tǒng)特性：●由PLC數(shù)控系統(tǒng)控制●由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，確保簡介鋼筋的矯直達(dá)到最好的精度。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)：包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在
于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面
旋
一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，
確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
特性 ●由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，確保鋼筋的矯直達(dá)到最好的精度。
●彎曲和剪 十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱 調(diào)直系統(tǒng)切機(jī)構(gòu)：彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設(shè)計多達(dá)60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計算機(jī)數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟
WGD-10A單線型自動彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號
WGD-10A單線型彎箍機(jī)
加工鋼筋直徑
6-10mm
最大彎曲角度
180°
彎曲長度范圍
80-1150mm
最大牽引速度
90/110m/min
最大彎曲速度
1100°/sec
長度精確度
±1mm
角度精確度
±1°
數(shù)控系統(tǒng)
國產(chǎn)
總功率
7.5kw
整機(jī)重量
1000kg
機(jī)器尺寸
2600*1500*1050mm
產(chǎn)量（8mm直徑彎曲1.2m長箍鋼筋）
1000個/小時
400-6352-900
