永磁磁性分離器

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詳解如下：

一，磁輥的吸附能力

磁輥是磁分器的核心部件 磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：

1．磁感應(yīng)強(qiáng)度：

2．磁路布局；

3．吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應(yīng)強(qiáng)度越大．對(duì)切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好。

另外．

同等磁感應(yīng)強(qiáng)度下．磁路布局合理．磁輥的吸附能力

將顯著提高．同樣長度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加。

自NdFeB永磁問世以來，由于原材料較豐富，價(jià)格雖然比氧鐵體永磁貴．但 比Sm—C0便宜很多，而且磁性能是永磁鐵中是good的。同I~NdFeB的產(chǎn)品分類也是多種多樣的，有高能積、高矯頑力、常溫使用和高溫使用等類型，可適應(yīng)對(duì)磁性分離器要求的不同需要。它既可以取代鐵氧體、鋁鎳鈷和Sm—C0永磁鐵，在許多情況下還可以替代電磁鐵。在我國也有不少單位制造永磁磁選機(jī)和除鐵器，每年使用相當(dāng)數(shù)量的NdFeB磁鐵，其在磁性分離器的應(yīng)用中每年都以較快的速度增長．特別是煤炭行業(yè)，由于近年來國際國內(nèi)市場對(duì)煤炭質(zhì)量要求越來越高，尤其是煤中的lei管，要求每萬t煤 中數(shù)量不得超過1枚，NdFeB磁性分離器可以滿足上述要求。

梳齒型磁性分離器在軸承磨削冷卻液處理中的應(yīng)用

在金屬生產(chǎn)加工、存儲(chǔ)使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中，若不進(jìn)行及時(shí)有效地分離過濾，對(duì)工件的加工質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備及水泵的使用壽命、環(huán)境的污染程度及冷卻液的更換頻率都有相當(dāng)大的影響。

磁性分離器依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。磁性分離器基本結(jié)構(gòu)見圖 1。在磁輥下設(shè)入水口脧輥磁輥導(dǎo)鶇板集渣箱

導(dǎo)流板出水口

圖 1 磁性分離器基本結(jié)構(gòu)示意圖

半圓形導(dǎo)流板，在磁場作用下使磁性的固體粒

(含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油

的凈化。