合金鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、(用萬分之幾表示C含量)
不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量)，如：1Cr18Ni9 千分之一(即0.1%C)，不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9，超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo
國際不銹鋼標(biāo)示方法
美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。其中：
奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記。
鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。
鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相(奧氏體-鐵素體)，
不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。
4).標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級
東莞邦諾金屬材料有限
公司主要經(jīng)營：65mn彈簧鋼、彈簧鋼帶、彈簧鋼絲、彈簧鋼板、彈簧鋼片、進(jìn)口彈簧鋼、進(jìn)口模具鋼材、硬質(zhì)合金、美國肯納鎢鋼、日本（富士、住友、東芝、貢力）鎢鋼、一勝百鎢鋼、臺灣春保鎢鋼、瑞典山特維克鎢鋼、瑞士hart|metall鎢鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速鋼、粉末高速鋼、彈簧鋼帶、彈簧鋼線、不銹鋼、不銹鐵、易車鐵、易切削鋼、冷拉鋼、扁鋼、方鋼、銀鎢、鎢銅、鈹銅、磷青銅、鉻鋯銅、紫銅、鋁青銅、錫青銅、黃銅、鋁合金、超硬鋁、鋁板、鋁棒、鋁排、防銹鋁、氧極氧化鋁、航空鋁、鎢鋼精磨棒、鎢鋼長條、鎢鋼板料、白鋼車刀、白鋼圓車刀、瑞典ASSAB17超硬白鋼車刀等。公司配備有大型切割、銑磨、真空熱處理,鋁材剪切等設(shè)備。
焊劑
利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油和油脂
有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機(jī)污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。
殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護(hù)紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。
油漆、粉筆和標(biāo)記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
和碳鋼的數(shù)據(jù)對比
碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增;線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小;碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：
1)高的電阻率，約為碳鋼的5倍。
2)大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。
3)低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。
400-6352-900
