華昌電磁純鐵原理及特性

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純度在99.5％以上，作為軟磁材料使用的工業(yè)純鐵，又稱阿姆科(Armco鐵。工業(yè)純鐵中電磁純鐵用量最大，約占80％。純鐵具有良好的軟磁性，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高(2.16T矯頑力Hc低，磁導(dǎo)率μ和磁感應(yīng)強(qiáng)度B高，加工性和焊接性好，制造工藝簡單，利息低。由于電阻率低(1012μΩ?cm鐵損高，只適用于制造直流下使用的電器元件。主要用于制造高能加速器電磁鐵、聚焦磁路電磁鐵、極頭、強(qiáng)磁場和地磁場(約20A m磁屏蔽、繼電器和電磁開關(guān)、微型直流電機(jī)、電聲器中振片和銜鐵等。主要產(chǎn)品為2400ram厚熱軋板和0.24.5mm厚冷軋板。電磁純鐵制品包括工業(yè)純鐵、熱軋板和冷軋板。

1工業(yè)純鐵制取及其應(yīng)用。采用鐵水脫硫、頂吹或頂?shù)状缔D(zhuǎn)爐冶煉以及真空處置，可以制成純度達(dá)99.8％～99.9％的工業(yè)純鐵，直流磁性顯著提高。20mm以上厚度的熱軋板主要用做核磁共振斷層攝影掃描醫(yī)療器械(MRI和NMR-CT磁屏蔽和加速器電磁鐵。0.21.5mm厚冷軋板主要用做防止地磁干擾的電子儀器磁屏蔽(如黑色電視顯像管)

2熱軋板制取工藝及處理。熱軋用原料是純度為99.8％～99.9％的純鐵，其中碳、硫、氧和氮含量分別小于0.002％，鋁含量小于0.005％。鋼水用硅或鈣脫氧，防止形成細(xì)小MnS和AlN而阻礙晶粒長大。鑄坯經(jīng)11501250℃加熱和熱軋到廢品厚度。低于910HCA相變點)溫度下總壓下率大于20％，終軋溫度為750850℃。為消除熱軋板中大于100μm空隙缺陷，熱軋時控制形狀比A>0.7條件下至少軋-道。式中Hi和h0分別為熱軋前和熱軋后板厚；R為軋輥半徑。因為熱軋板中殘存較大應(yīng)變，經(jīng)850℃退火或950℃?；瘯r促進(jìn)晶粒長大，晶粒尺寸約為150μm而且均勻。5080mm厚熱軋板的最大磁導(dǎo)率踟>9000矯頑力Hc=4048A /m磁感B1≥0.98TB3≥1.45TB5≥1.50T終軋溫度大于900℃時，經(jīng)約10％壓下率冷軋后退火也促進(jìn)晶粒長大，B可達(dá)1.31.4T為防止鋼中氫氣發(fā)生空隙，50mm以上厚度的熱軋板最好經(jīng)650750℃脫氫處置后再進(jìn)行退火。

3冷軋板制取工藝及處理。24mm厚熱軋帶酸洗后經(jīng)60％～80％壓下率冷軋到0.21.5mm厚，H2+N維護(hù)氣氛的連續(xù)爐中經(jīng)800820℃(2min退火，產(chǎn)品的μ0.3>1000Hc=5672A /m為改善加工性，鋼中加適量的錳和磷。