直徑20mm熱軋鋼球

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

　　濟(jì)南厚德耐磨材料有限公司擁有國(guó)內(nèi)滾鍛鋼球生產(chǎn)線，滾鍛鋼球具有硬度高、磨耗低、不破碎、不失圓等特點(diǎn)，越來(lái)越被使用企業(yè)接受和認(rèn)可，與鑄造磨球相比具有超高的性價(jià)比，必將成為市場(chǎng)上的主流研磨介質(zhì)，目前滾煅鋼球已被國(guó)內(nèi)多家大型礦山企業(yè)使用，并出口多個(gè)加家和地區(qū)，得到了用戶的極高評(píng)價(jià)。公司擁有一流的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，完善的質(zhì)量保證體系。配備有FSQ直讀光譜儀、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、落球試驗(yàn)機(jī)、高倍金相顯微鏡、動(dòng)載磨料磨損試驗(yàn)機(jī)等一大批先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。鋼球表面光滑，組織致密，沖擊韌性高，耐磨性能好，廣泛應(yīng)用于水泥建材、礦山冶選、電廠磨煤、化工等粉體工程行業(yè)。

　　產(chǎn)品規(guī)格：φ20mm-150mm

　　化學(xué)成分(%)：C:0.5-0.65　Si:0.15-0.37　Mn:0.6-1.2　 Cr≤0.25　S、P≤0.04　其它微量

　　機(jī)械性能：HRC50-65度，沖擊韌性：ak≥10J/cm2，金相組織：板條馬氏體。

　　產(chǎn)品特性：硬度均勻、不破碎、耐研磨、沖擊值高、磨機(jī)綜合效率高。

　　1、現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上所用鋼球多為鑄造鋼球，其天生具有：

　　(1) 表面粗糙：澆注口的部位在使用過(guò)程中容易發(fā)生平頂并產(chǎn)生變形和失圓，影響磨礦效果;

　　(2) 內(nèi)部疏松：由于采用澆注成型，球的內(nèi)部組織粗大，在使用過(guò)程中破碎率高、沖擊韌性小，球越大、磨機(jī)越大，產(chǎn)生破碎的幾率也就越大;

　　(3) 不適合濕磨：鑄球的耐磨性取決于含鉻量，鉻含量越高越耐磨，但鉻元素的特點(diǎn)是易腐蝕，鉻越高越易被腐蝕，特別是礦石中的硫，由于以上的濕磨條件下使用鉻球會(huì)造成成本加大、產(chǎn)量降低。

　　2、鍛打、熱軋鋼球的特點(diǎn)是：

　　(1) 表面光滑：采用鍛造工藝生產(chǎn)而成，表面無(wú)缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優(yōu)良效果。

　　(2) 內(nèi)部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態(tài)下因工藝造成的缺陷，內(nèi)部密度大、精粒度高，增強(qiáng)了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。

　　(3) 干濕磨均可：由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼及我司自主研發(fā)的新型高效抗磨材料，對(duì)合金元素進(jìn)行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對(duì)礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

　　鍛造鋼球生產(chǎn)工藝

　　傳統(tǒng)工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統(tǒng)的工藝需要先按照尺寸下料，然后用電或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理，產(chǎn)品檢驗(yàn)。

　　傳統(tǒng)工藝有太多的弊端，最主要的有生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量人為控制導(dǎo)致個(gè)體差異大、環(huán)境污染嚴(yán)重、工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大、熱輻射和噪音輻射等嚴(yán)重危害工人健康。

　　2、斜扎工藝：隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺(tái)，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱，通過(guò)輸送裝置送入軋輥，通過(guò)電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)，軋輥就可以利用其自身的球槽設(shè)計(jì)將高溫的圓鋼斜扎成球。斜扎工藝無(wú)需下料，無(wú)需空氣錘鍛打，大大提高了生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少，斜扎技術(shù)是鍛造鋼球行業(yè)飛躍式的發(fā)展。

　　但是斜扎工藝有很大的缺陷，最主要的是表面質(zhì)量和圓度等方面，斜扎技術(shù)扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過(guò)燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術(shù)在鋼球直徑大于50mm時(shí)，扎出的鋼球各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術(shù)已經(jīng)不能生產(chǎn)。

　　1 .旋切滾鍛技術(shù)：隨著世界礦業(yè)機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)直徑越來(lái)愈大，同時(shí)伴隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)于球磨機(jī)鋼球的需求也從小直徑開(kāi)始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。

　　旋切滾鍛自動(dòng)化鋼球生產(chǎn)線技術(shù)采用全新的自動(dòng)上料技術(shù)、中頻&高頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)、旋切輥鍛機(jī)技術(shù)、螺旋等溫機(jī)技術(shù)、滾筒式螺旋淬火機(jī)技術(shù)、全自動(dòng)保溫桶等先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進(jìn)的感應(yīng)爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時(shí)，不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染。生產(chǎn)出來(lái)的鋼球不管是表面質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)，都超過(guò)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)。。

　　目前厚德公司能生產(chǎn)直徑20mm—150mm之間的鍛造鋼球。

　　1.鍛造鋼球液態(tài)擠壓成型技術(shù)。厚德鋼球公司此項(xiàng)技術(shù)正在研發(fā)和申請(qǐng)專(zhuān)利之中，尚不能提供詳細(xì)的資料。相信厚德人會(huì)帶來(lái)磨球生產(chǎn)技術(shù)的再一次突破式的革新。

　　歡迎國(guó)內(nèi)外客戶來(lái)我司考察洽談，我們致力于為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，及時(shí)的裝運(yùn)，有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格和滿意的服務(wù)作為我們長(zhǎng)期合作的基礎(chǔ)!

濟(jì)南厚德耐磨材料有限公司

聯(lián)系人：何娟

電話：13864047223