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電纜輸送機皮帶跑偏故障現(xiàn)象調整與維護
皮帶跑偏顯現(xiàn)在帶式電纜輸送機當中為常見現(xiàn)象,為解決皮帶電纜輸送機跑偏這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種多樣,需要根據(jù)不同的原因區(qū)別對待處理。
1 .調整承載托輥組 皮帶電纜輸送機的皮帶在整個皮帶電纜輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置和張緊裝置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體調整方法,具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
2.安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶電纜輸送機總長度較短時或皮帶電纜輸送機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶電纜輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶電纜輸送機最好不采用此方法,因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。 3頁
3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶電纜輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶電纜輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。