泥煤烘干機|泥煤烘干機系統(tǒng)原理|

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泥煤烘干機|泥煤烘干機系統(tǒng)原理|供應(yīng)泥煤烘干機 根據(jù)煤泥粒度細(xì)、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，鼎力研發(fā)了泥煤專用烘干機，該設(shè)備技術(shù)先進,結(jié)構(gòu)緊湊,水份蒸發(fā)快,產(chǎn)量高,設(shè)備占地面積小,運行穩(wěn)定可靠,安裝測試方便，處理后的煤泥直接供應(yīng)電廠煤場或勾兌原煤銷售。該系統(tǒng)是選煤工藝的延續(xù)和完善，同時，煤礦選煤廠通過泥煤烘干技術(shù)的有效實踐，也為選煤廠浮選煤泥的處理提供了一種新的方式。 泥煤烘干機系統(tǒng)原理是：煤泥由螺旋推進器推入煤泥烘干機烘干系統(tǒng)后，大傾角導(dǎo)料板(即第一區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導(dǎo)向傾斜揚料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和自身的傾斜度，物料被從筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料被重復(fù)幾次提起、灑落后，移動到活動蓖條式 板段(即第三區(qū)間)。預(yù)熱過的蓖條式抄 板夾帶物料又重復(fù)多次提起灑落，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換：當(dāng)物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚料板(即第五區(qū)間)時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚料板區(qū)(即第六區(qū)間)時， 與煙氣基本完全質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑至排料箱，完成整個干燥過程。 泥煤烘干機性能特點： 1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 2、泥煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 4、泥煤烘干機系統(tǒng)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強； 6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、泥煤烘干機系統(tǒng)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損