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智能密集架是集手動(dòng)、電動(dòng)、電腦控制于一體的智能化網(wǎng)絡(luò)密集架，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，宏觀自動(dòng)化架體控制;手動(dòng)密集架采用自動(dòng)掛擋、自動(dòng)歸位、可折疊型手柄;您可以理解為智能是用電腦控制的而手動(dòng)需要檔案員控制;
智能密集架的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)在檔案管理的計(jì)算機(jī)界面上可開啟或關(guān)閉密集架電源，不用工作人員來回奔忙，而管理計(jì)算機(jī)可設(shè)置于客戶需要的任何地方，通過密碼權(quán)限對(duì)檔案密集架進(jìn)行操作;手動(dòng)密集架是無法做到這一點(diǎn)的;

一、產(chǎn)品成型
　　1.數(shù)控剪板機(jī)裁剪下料；
　　2.數(shù)控沖床鋼模切角、打孔；
　　3.液壓折彎?rùn)C(jī)對(duì)拼裝料折彎成型；
　　4.點(diǎn)焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型；
　　5.產(chǎn)品噴塑前嚴(yán)格進(jìn)行酸洗、磷化等十道工序防腐蝕處理；
　　6.熱固性粉末靜電噴涂，200℃高溫固化；
　　7.成品檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)；
　　8.產(chǎn)品出庫(kù)、運(yùn)輸、安裝調(diào)試、驗(yàn)收。
　　二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
　　每層中間均有擋板封閉，其保密性能更高，防潮能力更強(qiáng)，主要由軌道、底盤、立板、層板、頂板、側(cè)板、門板、傳動(dòng)裝置、防傾倒、防震制動(dòng)、緩沖密封裝置組成。整體結(jié)構(gòu)由底架、架體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防護(hù)裝置四大部分組成。
　　1.底梁：采用框架式結(jié)構(gòu)，用材厚度為4.0mm 冷軋鋼板，壓制成槽型，高度 大于130mm，并雙彎邊加強(qiáng)，彎邊大于50mm，架體長(zhǎng)期荷重存放資料不變形，底 盤與立柱連接采用M10/55 螺栓，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒，底梁裝配 后的直線不大于0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm。
　　2.路軌：采用20*20mm45#實(shí)心不銹鋼方鋼，外焊2mm 厚外殼;路軌頂端設(shè)有 限位裝置，防止底盤脫軌，路軌保護(hù)板采用5.0mm不銹鋼板，軌盒為20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg 時(shí)不變型。軌道和軌道盒用膨脹螺絲固定在地面上。按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤ 0.5mm。
　　3.立板：采用1.5mm 優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，其設(shè)計(jì)采取實(shí)用性，層數(shù)和間距可按需 求調(diào)整的設(shè)計(jì)方案，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)、堅(jiān)固。
　　4.層板：每層擱板采用雙面結(jié)構(gòu)，層板用1.2mm 的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板， 并采用三道彎邊工藝，折彎高度為25mm，每層擱板（AB 面）能達(dá)到承重≥100kg。 撓度為3mm，負(fù)荷載重24 小時(shí)卸載后不得出現(xiàn)裂痕和鋼性變形，殘余 變形量不大于0.3mm。
　　5.隔板：每組密集架深度的中間設(shè)有一塊隔板，便于分隔架體雙面存放 檔案，材料選用1.2的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板。
　　6.掛勾：選用2.0mm 的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛勾與立板之間的連接方 式采用扣勾掛鉤，掛勾與擱板之間也采用雙掛鉤，掛勾與立板連接的扣勾和掛勾 與層板連接的扣勾平行度相差<1mm，表面并鍍鋅。
　　7.側(cè)板：材料選用1.2mm 優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，壓制成四周折彎成型。側(cè)板正面 采用壓雙筋加固提高抗壓能力。側(cè)面對(duì)接處間隙小于1.5mm，側(cè)面板安裝兩塊目 錄牌，目錄牌為不銹鋼制造。
　　8.頂板：頂板為整體平板，選用厚度為1.2mm 的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板。
　　9.門板：門面板安裝在密集架的首列和最后一列，選用厚度為1.2mm 的優(yōu) 質(zhì)不銹鋼板，門板設(shè)置雙層門.鎖具使用豪華型扣拉式方形鎖。
　　三、制造要求
　　1.凡需焊接的部位應(yīng)焊接牢固，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度以不大于1mm，焊點(diǎn) 間距應(yīng)控制在100mm 以內(nèi)，焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。
　　2.沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應(yīng)控制在±2.0mm 之內(nèi)。
　　3.折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制 在≤1.5mm 內(nèi)。
　　4.涂層表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露 底、剝落、傷痕等外觀缺陷。
　　5.各零件、組合件表面應(yīng)光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之 間能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。