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油冷式電動(dòng)滾筒(簡(jiǎn)稱電動(dòng)滾筒)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,靠膠帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動(dòng)裝置。
1適用范圍及特點(diǎn)
1.1 可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置,用來(lái)構(gòu)成膠帶輸送機(jī),可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料, 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,占用空間面積小。
1.3 密封良好,適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。
1.4 使用維修方便,操作安全可靠,壽命長(zhǎng)。
1.5 能源消耗少,且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。
1.6 可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。
2工作條件
2.1使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃;
2.2海拔高度不超過(guò)1000米,
2.3輸送物料的溫度不超過(guò)60℃;
2.4電壓380V,頻率50Hz。
吊運(yùn)安裝
4.1通過(guò)兩個(gè)支座上的吊環(huán)即可用起重機(jī)械將電動(dòng)滾筒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。
4.2將兩支座用螺栓固定在運(yùn)輸機(jī)機(jī)架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母,機(jī)架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見(jiàn)圖一及表2。
4.3安裝時(shí)應(yīng)使支座底平面處于水平位量,需要傾斜時(shí)傾斜角不得超過(guò)5度。
4.4通過(guò)電動(dòng)滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注XN46號(hào)機(jī)油,并使其液面達(dá)到滾筒直徑的1/3高度。
4.5完成以上步驟后,用手旋轉(zhuǎn)滾筒,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡滯現(xiàn)象。
4.6旋開(kāi)接線盒, 使電機(jī)引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來(lái)。
4.7接通電源,啟動(dòng)滾筒.檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。
4.8單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置.電機(jī)接線時(shí)應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反,不能查出電機(jī)的轉(zhuǎn)向時(shí),可帶電點(diǎn)動(dòng)查出。逆止裝置在外部的,可將逆止裝置緊固螺栓拆下,使止口與滾筒端蓋脫開(kāi)即可點(diǎn)動(dòng)查出。
使用、維修及故障排除
用前準(zhǔn)備:
5.1.1 電動(dòng)滾筒應(yīng)在不高于40℃的環(huán)境溫度下工作。
5.1.2 電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過(guò)載、單相運(yùn)行及緊急制動(dòng)等保護(hù)裝置,并使機(jī)體外殼有良好的接地。
5.1.3 輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行安裝,然后即可進(jìn)行試車。
5.1.4 試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行??蛰d時(shí),整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)沖擊及較大的周期性噪聲。
5.1.5 負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí),應(yīng)先開(kāi)車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地
投入,停車前應(yīng)先停止加料,待物料排空后再停車。
5.2 生產(chǎn)使用
5.2.1 輸送機(jī)輸料前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。
5.2.2 物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù),并避免超載。
5.2.3 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。
5.2.4 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以免發(fā)生安全事故。
5.2.5 使用過(guò)程中,一旦發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢查,予以排除。
5.3 維護(hù)與保養(yǎng):
5.3.1 維護(hù)
5.3.1.1 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì),適時(shí)進(jìn)行清除,以保持輸送機(jī)各部位的整潔。
5.3.1.2 電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查密封部位,并更換已磨
損的密封件。
5.3.1.3 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。
5.3.2保養(yǎng)
在正常情況下,電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過(guò)程如下:
通過(guò)滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈。
5.3.2.2 將滾筒拆開(kāi),其步驟是:將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下,再將右端蓋螺栓及右支座拆下,用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
5.3.2.3 將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。
5.3.2.4 重新為各軸承(包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只),注入足夠量的鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
5.3.2.5 更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封,所更換的密封圈及油封必須完整無(wú)損,光滑整園,沒(méi)有微小的凸起和凹陷,也不能有折皺,其材質(zhì)必須用耐油橡膠。
5.3.2.6 電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐,否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。
5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況,不能用的予以更換。
5.3.2.8 滾筒的組裝應(yīng)按拆開(kāi)時(shí)的相反步驟進(jìn)行,并由專門人員負(fù)責(zé),以保證質(zhì)量。
5.3.2.9 向滾筒內(nèi)注入新的N46號(hào)機(jī)油,并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的1/3。
5.3.2.10 按照5.1條進(jìn)行試車,一切正常后可投入生產(chǎn)。
5.4 故障排除(見(jiàn)表)
故障情況
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檢 查 部 位
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原 因 分 析
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維 修 方 法
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滾筒停轉(zhuǎn)
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1.電路
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因超載導(dǎo)致斷電或電路故障
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減少輸送量和檢修電路
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2.電機(jī)
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電機(jī)損壞
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檢修電機(jī)
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滾筒滲油
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1.兩端紙墊或油封
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紙墊或油封損壞
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更換紙墊或油封
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2.兩端各堅(jiān)固螺栓
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緊固螺栓松動(dòng)
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緊固各螺栓
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機(jī)油滲入電機(jī)
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1.電機(jī)軸伸端油封
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油封磨損
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更換油封
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2.潤(rùn)滑油液面高度
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注入潤(rùn)滑油過(guò)多
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使液面保持滾筒直徑的1/3高度。
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滾筒噪聲異常
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各緊固螺栓、軸承、齒輪
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緊固螺栓松動(dòng),軸承、齒輪損壞
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1. 旋緊各部位螺栓。
2. 不能使故障排除時(shí),則應(yīng)檢查各軸承及齒輪,若損壞則更換之。
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膠帶跑偏
或打滑
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膠帶、滾筒或張緊裝置
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1.安裝不良
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檢查安裝質(zhì)量,重新調(diào)整之
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2.投料不對(duì)中
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調(diào)節(jié)投料裝置,使之對(duì)中
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3.張緊裝置調(diào)節(jié)不均勻
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調(diào)整張緊裝置
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4.膠帶過(guò)松
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張緊膠帶
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5.滾筒外殼粘料
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清除粘料
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反向不逆止
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逆止器
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逆止器損壞
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檢修,若不能檢修可更換之
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