鑄造車間粉塵治理方法（工業(yè)除塵設(shè)備）
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2.1對(duì)吸塵罩做了特殊設(shè)計(jì)，除有效吸入工作過程產(chǎn)生的粉塵外，亦可根據(jù)用戶要求，設(shè)計(jì)成具有回收重金屬的功能，有利于資源的回收利用。
2.2、工藝流程：
2.2.1、DMC脈沖布袋除塵器是廠在總結(jié)國內(nèi)外先進(jìn)單機(jī)脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)研制開發(fā)的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。
該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機(jī)械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：
節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了99.99%以上的高效率。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得最低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過濾風(fēng)速(氣布比)是袋除塵器最重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速最高達(dá)到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。
線上清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。
簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。
先進(jìn)的控制技術(shù)
：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動(dòng)化程度高。
強(qiáng)大的處理能力：本除塵設(shè)備最大的處理風(fēng)量達(dá)200萬米3/小時(shí)。
2.2.2、結(jié)構(gòu)和工作原理：
脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電
控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時(shí),塵氣得以
分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過濾袋進(jìn)入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機(jī)排出.粉塵積附在濾袋
內(nèi)表面,且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí),脈沖閥按事先設(shè)定的程序
逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號(hào)后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強(qiáng)大的氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后,濾袋又進(jìn)入過濾狀態(tài)。
2.3、處理工藝設(shè)計(jì)說明：
2.3.1、 濾袋的設(shè)計(jì)
滌綸濾料選擇為滌綸針刺氈材質(zhì),(如粉塵特性含油污等，布袋需選用抗靜電拒水防油型特殊濾料)直徑為130mm, ,袋長2米濾袋采用順排的方式,濾袋中心間距為200mm×170mm.濾料使用溫度為120℃,系統(tǒng)報(bào)警溫度為130℃。
2.3.2、濾袋的連接方式
袋式除塵器的濾袋、框架、噴嘴以及掛袋板的連接采用彈簧漲圈式裝置,方便濾袋的安裝和更換.濾袋由上部安裝和拆卸.
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