數(shù)控切削加工_機械切削加工-正全100%靠譜
合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素:
切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下,ap就等于加工余量,這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。
切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,一般L的取值范圍為:L=(0.6~0.9)d。
切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。
主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為:V=pnd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關,可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。
進給速度Vf。VF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時,Vf可選擇得大些。在加工過程中,Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整,但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。
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