球磨機廠家介紹磨礦分級作用的三種

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球磨機與分級機聯(lián)合使用，構成磨礦分級流程?，F(xiàn)代選礦廠中多應用一段或兩段磨礦流程，很少采用三段以上的磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少主要依據(jù)選礦廠的規(guī)橫、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小、給礦粒度和最終產(chǎn)品的粒度來決定。

一般情況下，如果最終產(chǎn)品粒度的上限大于0.15毫米時，可采用一段磨礦流程；最終產(chǎn)品粒度上限小于0.15毫來時，應采用兩段磨礦流程。在特殊情況下，當給礦粒度大（20—25毫米），礦石難磨，生產(chǎn)規(guī)模大，最終產(chǎn)品粒度雖然在0.2～0.15毫米時，也可以考慮采用兩段磨礦流程。若礦石軟而易磨，生產(chǎn)規(guī)模不大，雖然最終產(chǎn)品粒度上限小于0.15毫米，這時也可以采用一段磨礦流程。 

綜上所述，必須根據(jù)具體情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，方可確定合適的磨礦流程的段數(shù)。在磨礦分級流程中，根據(jù)分級作業(yè)的作用不同，可分為預先分級、檢查分級和控制分級三種。在物料給入球磨機之前，先將原礦中合格的細粒部分分出去的分級作業(yè)稱為預先分級作業(yè)。當原礦中合格粒級含量超過15%時，采用預先分級作業(yè)較為有利。檢查分級是把球磨機排礦中粗粒部分（不合格部分）分出來，并返回磨礦機再磨的分級作業(yè)。它安裝在磨礦機的后面，可控制磨礦產(chǎn)品的粒度，滿足選別作業(yè)對粒度的要求。有檢查分級時磨礦機要處理一定數(shù)量的返砂（循環(huán)負荷），這可提高磨礦速度減少過粉碎現(xiàn)象，返砂量合適時能提高球磨機的工作效率。將某分級作業(yè)（一般為檢查分級）的溢流進一步分級的分級作業(yè)稱為控制分級。

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