產(chǎn)品特性
(1)具有電絕緣性,保證正負(fù)極的機(jī)械有效隔離;
(2)有一定的孔徑和孔隙率,保證低的電阻和高的離子電導(dǎo)率,孔徑大小和分布均勻,確保良好的電流密度均勻性及透氣率與鋰離子滲透率;
(3)由于電解質(zhì)的溶劑為強(qiáng)極性的有機(jī)化合物,隔膜必須耐電解液腐蝕,有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性,不與電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不能影響電解液的化學(xué)性質(zhì);
(4)對(duì)電解液的浸潤(rùn)性好并具有足夠的吸液保濕能力;
(5)具有足夠的力學(xué)性能,包括穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等,但厚度盡可能?。桓裟さ暮穸仍酱?,則電阻和穿刺強(qiáng)度越高;
(6)空間穩(wěn)定性和平整性好;
(7)熱穩(wěn)定性和自動(dòng)關(guān)斷保護(hù)性能好,動(dòng)力電池對(duì)隔膜的要求更高,通常采用復(fù)合膜。
(8)隔膜受熱收縮要小,否則會(huì)引起短路,進(jìn)而引發(fā)電池?zé)崾Э亍?/p>
(9)隔膜在閉孔后應(yīng)具有熔融完整性,以免電極接觸造成短路。
制備工藝
隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)等。
微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備工藝的核心,分為干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝。
隔膜不同制備工藝方法對(duì)比 |
項(xiàng)目 |
干法工藝 |
濕法工藝 |
備注 |
生產(chǎn)方式 |
單向拉伸 |
雙向拉伸 |
異步拉伸 |
同步拉伸 |
- |
工藝原理 |
晶片分離 |
晶型轉(zhuǎn)換 |
熱致相分離法 |
- |
厚度 |
14-40μm |
9-20μm |
厚度小可以降低電阻,提高電池密度 |
孔徑分布 |
0.01-0.3μm |
0.01-0.1μm |
孔徑分布窄,通透性好 |
孔隙率 |
30-40% |
35-45% |
孔隙率盡量大 |
閉孔溫度 |
145℃ |
130℃ |
防止電池過(guò)熱 |
熔斷溫度 |
170℃ |
150℃ |
防止熔化造成短路 |
穿刺強(qiáng)度 |
200-550gf |
300-650gf |
防止刺穿造成短路 |
橫向拉伸強(qiáng)度 |
<200MPa |
130-250MPa |
足夠的拉伸強(qiáng)度 |
縱向拉伸強(qiáng)度 |
130-260MPa |
140-260MPa |
橫向熱收縮 |
<1.5% |
<4% |
@120℃,較小的收縮率 |
縱向熱收縮 |
<3% |
<3% |