粘土粉碎機廠家

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    如何降低粘土粉碎機蓖條的消耗：

     粘土粉碎機的易損件是蓖條，蓖條損壞主要原因是物料的撞擊磨損，當(dāng)有堅硬物料或者不可破碎物料進入破碎腔時，也會加劇蓖條的阻塞，物料在破碎腔內(nèi)則會加劇蓖條的負荷，容易造成蓖板損壞。那么，如何降低粘土粉碎機蓖條的消耗呢？

      1、適度降低筋板高度：適度降低粘土粉碎機的筋板高度，以高于蓖條50mm作為標(biāo)準(zhǔn)，還可以在筋板側(cè)面焊接有利于加強筋板強度的加強板，以有效的加強蓖板的耐磨能力和抗擊打能力。

      2、正常生產(chǎn)前檢查破碎腔是否有異物：粘土粉碎機安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，需要檢查破碎腔內(nèi)是否清理干凈，將異物或零件等清理出機腔。

      3、減少物料進入破碎腔：減少不可隨物料進入破碎腔的情況，可以采取將原料過破碎機前使用磁選機設(shè)備等將鐵塊等不可破物體去除。

      4、經(jīng)常檢查：操作員在操作生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常聲音就需要停機檢查，將異物取出稀土礦破碎機的破碎腔，能避免異物對蓖板的損壞。

       粘土粉碎機安裝前的準(zhǔn)備工作：

       安裝前的準(zhǔn)備工作關(guān)系到粘土粉碎機安裝后能夠順利進行工作，甚至有可能影響到粉碎機的安裝質(zhì)量，所以，要想設(shè)備安裝正確無誤，在安裝前應(yīng)準(zhǔn)備一些工作，下面本文將為您詳細介紹粘土粉碎機安裝前的準(zhǔn)備工作。

      1、在安裝大型粘土粉碎機前必須將所以的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。

      2、檢查個加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。

      3、裝配好的部件應(yīng)仔細的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好，丟失件補全。

      4、大型粘土粉碎機安裝時零件之接觸（或連接）加工表面應(yīng)潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。

      5、安裝前應(yīng)將稀土礦破碎機基礎(chǔ)上所有的槽的坑的清干凈，并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。

      6、安裝應(yīng)保護好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以專用的護板和干凈的帆布罩上。

     分析粘土粉碎機產(chǎn)量下降的原因：

     眾所周知粘土粉碎機廣泛應(yīng)用在道路交通、機場以及城鎮(zhèn)化快速建設(shè)中，粘土粉碎機如此廣泛的使用領(lǐng)域也決定了其生產(chǎn)能力的大小至關(guān)重要，我廠作為一家專業(yè)大型稀土礦破碎機生產(chǎn)廠家，下面將由我廠專家為您分析粘土粉碎機產(chǎn)量下降的原因。

      1、給入粘土粉碎機的物料含有粘性物料。

      2、給入設(shè)備的物料中，小于粉碎機排礦口的細物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10%。

      3、粘土粉碎機給料濕度過大。

      4、給入粘土粉碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重。

      5、沿破碎腔四周給料分布不勻，缺少給料控制。

      6、粘土粉碎機沒有充分利用推薦的電動機功率。

      7、粘土粉碎機 運輸能力不夠。

      8、該設(shè)備粗篩和閉路篩能力不足。

      9、排礦空間不足，或物料過硬或過韌。