木炭機(jī)

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該生產(chǎn)線設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)成熟，操作簡便，產(chǎn)品成品率高，擠壓密度大，密度均勻。螺旋推進(jìn)器采用特殊耐磨材料精密鑄造，壽命比傳統(tǒng)的推進(jìn)器長；成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造，成本大大降低，還節(jié)約了人力。

環(huán)保型木炭機(jī) 機(jī)制木炭機(jī) 秸稈木炭機(jī) 稻殼木炭機(jī)的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝秸稈 稻草花生殼樹干棉花秸稈茶籽殼果殼雜草樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入，經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干使之含水份含量在12%以內(nèi)，入制棒機(jī)經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐（自建土窯）進(jìn)行炭化，即成成品木炭。

該設(shè)備可將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及南、北方農(nóng)作物秸桿粉碎后，經(jīng)成型機(jī)高溫、高壓、塑化成型為機(jī)制炭半成品原料

環(huán)保型木炭機(jī) 機(jī)制木炭機(jī) 秸稈木炭機(jī) 稻殼木炭機(jī)特點(diǎn)用途

一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。

二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。五、改老式機(jī)心的三個軸承為四個，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。

六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度

木炭的制作可分為四個步驟1.粉碎 把原材料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成顆粒狀。2.烘干 然后把顆粒經(jīng)過烘干機(jī)烘干，切忌水分的掌握。3.制棒 把烘干后的材料經(jīng)過制棒機(jī)做成棒狀。4，最后經(jīng)過炭化爐的炭化，冷卻后就是成品木炭

制炭機(jī)的生產(chǎn)加工程序：

將物料用鍘草機(jī)切割或用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機(jī)（皮帶輸送機(jī)）或人工將物料均勻送到成型機(jī)上方料口內(nèi)，進(jìn)行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為

：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運(yùn)輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。

炭粉制棒機(jī)又稱木炭粉成型機(jī)。我廠生產(chǎn)的炭粉成型機(jī)設(shè)計新穎、性能穩(wěn)定、操作方便，并能根據(jù)客戶需要設(shè)計不同的形狀和尺寸。炭粉成型機(jī)的特點(diǎn)是：

1、先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道；

2、易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時；

3、用電量成本降低60%；

4制棒機(jī)的產(chǎn)量提高2-3倍；

5、炭粉成型機(jī)每噸成本下降800元；

6、操作難度大為降低；

7弱質(zhì)炭變?yōu)閮?yōu)質(zhì)炭，優(yōu)質(zhì)炭變?yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70-75%；優(yōu)質(zhì)含量到83%以上，使市場大為拓展，

8、主機(jī)配置自動加壓、切斷裝置。