環(huán)保炭化爐

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     金科機(jī)械連續(xù)式炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣一定值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵。

     因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。

連續(xù)式炭化爐產(chǎn)生的煙氣回收利用：

1、炭化爐上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽（白煙）排空；

2、炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時(shí)，說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被完全回收，回收的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化機(jī)底部灶頭進(jìn)行二次燃燒，這時(shí)關(guān)閉氣化爐。

3、按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w，達(dá)到節(jié)能的效果；

4、整個(gè)過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，無污染煙氣排放，極具環(huán)保性，達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

   連續(xù)式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。

   連續(xù)式炭化爐配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機(jī)、自配氣燃燒器、炭化爐等設(shè)備。

   連續(xù)式炭化爐采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給炭化筒體加熱（溫度一般控制在600℃左右）。木炭炭化爐內(nèi)部有分兩層，物料先進(jìn)入內(nèi)層烘干，后進(jìn)入外層進(jìn)行炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。