膠帶輸送機(jī)求購(gòu)

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皮帶輸送機(jī)是以輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，通過(guò)承載物料的輸送帶的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行物料輸送的一種連續(xù)輸送設(shè)備,皮帶輸送機(jī)是輸送機(jī)的一種，應(yīng)用特別廣泛的，皮帶輸送機(jī)可與其它的輸送設(shè)備組成一套復(fù)雜的流水線，在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中滾筒的選擇很重要的，選擇滾筒的主要指標(biāo)是滾筒的直徑。選用大直徑的滾筒對(duì)輸送帶的使用有利。但是，當(dāng)滾筒直徑增大后，驅(qū)動(dòng)滾筒的質(zhì)量、驅(qū)動(dòng)裝置減速器的減速比、減速器的質(zhì)量和尺寸都需要相應(yīng)增大。選擇滾筒直徑主要考慮以下因素。

1、輸送帶與滾筒面間的最`大或平均比壓。

2、包膠和包膠的變形量。

3、輸送帶許用強(qiáng)度利用率（即輸送帶最`大張力與輸送帶許用張力之比的百分?jǐn)?shù)）。

4、輸送帶發(fā)生彎曲的頻次（與導(dǎo)繞方式、繞過(guò)滾筒的數(shù)目、運(yùn)距和速度有關(guān)）。

皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。

皮帶輸送機(jī)的凸段經(jīng)常發(fā)生在皮帶斷面方向上的中部起拱，既中部凸起。并會(huì)使皮帶打折，疊起后在進(jìn)入改向滾筒或驅(qū)動(dòng)滾筒區(qū)間后會(huì)使皮帶的損壞程度加劇。起拱與打折的主要原因是在皮帶橫斷面上中部和外側(cè)的單位長(zhǎng)度上的拉力值相差過(guò)大，使皮帶滑到中部形成起拱或打折。單位長(zhǎng)度上的拉力值差的大小和凸段曲率半徑、托輥槽角有關(guān)。槽角越大，凸段曲率半徑越小，起拱與打折越嚴(yán)重。當(dāng)皮帶輸送機(jī)的槽角達(dá)到大于等于40度時(shí)，即使在皮帶輸送機(jī)直段的頭部或尾部托輥槽角過(guò)渡區(qū)間也能發(fā)生起拱和打折，此時(shí)應(yīng)減小槽角或加長(zhǎng)過(guò)渡區(qū)間長(zhǎng)度的距離，使皮帶槽角緩慢過(guò)渡。對(duì)于凸段皮帶輸送機(jī)應(yīng)盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角。