成型翻邊機(jī)

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桶底頂預(yù)卷噴膠工藝方法詳細(xì)的介紹

      桶底頂預(yù)卷是為了保證卷邊封口工序的質(zhì)量而設(shè)置的。經(jīng)過預(yù)卷的桶底蓋，不僅能夠比較容易地實現(xiàn)七層卷邊， 而且由于預(yù)卷邊的同時進(jìn)行了密封膠的噴涂， 使卷邊密封性能得到了有力的保證。

所以， 國內(nèi)外鋼桶生產(chǎn)企業(yè)， 均把桶底頂預(yù)卷作為一道必須的工序來做的。預(yù)卷機(jī)由機(jī)架、上下壓盤、卷邊滾輪系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、噴膠系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及送料架等組成。

       預(yù)卷機(jī)的工作原理如下：下盤由電機(jī)經(jīng)減速輪系統(tǒng)減速后帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，工作開始時，先將桶底頂從側(cè)面放入上下盤之間，上盤由氣缸驅(qū)動下壓，把桶底（頂）緊緊夾于上下盤之間并隨下盤轉(zhuǎn)動，然后右邊預(yù)卷滾輪由凸輪驅(qū)動經(jīng)滑軌導(dǎo)向往左移動，移向桶底頂邊緣，使桶底頂邊緣沿著預(yù)卷滾輪向上卷起；在此同時，噴槍噴出一股密封膠液到桶邊上，在離心力作用下向已卷起的圓弧內(nèi)移動，形成一完整均勻的膠圈，然后，凸輪轉(zhuǎn)入低谷，滾輪退出，接著上盤氣缸動作，使上盤上移離開桶底頂。桶底頂失去夾緊力，在轉(zhuǎn)動慣性的驅(qū)動下甩出預(yù)卷機(jī)。接著又重復(fù)以上的過程。噴膠系統(tǒng)是由貯膠罐、噴槍、壓力表、輸氣管、輸膠管、氣壓系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成。把壓縮空氣通入貯膠罐中，使罐內(nèi)的膠液獲得一定的壓力，再將膠液通到噴槍上，噴槍上設(shè)有控制閥門，當(dāng)閥門打開時，膠液便從噴槍中噴出，當(dāng)閥門關(guān)閉時，噴槍停止噴膠。噴槍控制系統(tǒng)由上下壓盤控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。

鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題---——遠(yuǎn)紅外加熱屬于輻射加熱，不是一般的對流加熱或傳導(dǎo)加熱。

通常的電加熱或燃?xì)馊加图訜?，都是傳?dǎo)加熱和對流加熱，通過熱空氣對流把熱量從熱源送到漆的表面，然后經(jīng)過潛的傳導(dǎo)使內(nèi)層溫度升高。這種方法，中間過程長，熱損失大，因此加熱時間長且效率低。由于漆層表面溫度高，不利于有機(jī)溶劑的內(nèi)擴(kuò)散。熱風(fēng)加熱傳熱不均勻，會產(chǎn)生桔皮、***、氣泡等影響質(zhì)量。遠(yuǎn)紅外輻射加熱，熱射線以光速由輻射器射向漆層表面，中間不需要介質(zhì)，故能量損失小。又由于電磁波有一定的穿透能力， 因此輻射線可透入漆層，使表里同時升溫， 加熱均勻，漆膜質(zhì)量較好。

桶身成形生產(chǎn)線建宏更專業(yè)

常見桶身成形生產(chǎn)線流程有以下幾種

1、單頭半自動生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→

單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。

2、雙頭臥式半自動生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

3、立式全自動生產(chǎn)線

縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底