再生石子破碎機設(shè)備

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

破碎機為廢舊鋼鐵的利用提供助力

破碎機最常用的地方就是礦山等地方，而破碎機最常破碎的物料都是各種各樣的礦石或者巖石等自然地物質(zhì)。如今破碎機經(jīng)過加工和改良已經(jīng)能夠破碎鋼鐵了，當然我們說的不是新的鋼鐵，那樣就太浪費了，簡直成為奢侈了，我們說的是建筑被拆除后產(chǎn)生的大量的廢舊鋼鐵。

隨著各地城市化的進程，在老舊城區(qū)拆遷后會留下大量的建筑垃圾，在拆除過程中會產(chǎn)生大量的廢鋼筋，如果這些廢金的屬資源能夠被有效的回收利用，那么能夠減少對自然礦物資源的開采損耗，這樣就可以節(jié)約很多資源，也能夠保護我們的環(huán)境收到小一點的污染。我們都知道在如今這個自然礦物資源極度消耗并日趨匱乏的今天，金屬資源在全世界經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就日顯突出，如果廢舊的金屬能夠再次被利用，那么就能謀取的的利益。

根據(jù)多方的查證我們了解到，對廢鋼zui好的處理方法就是利用破碎生產(chǎn)線來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼，這樣的生產(chǎn)線在全世界已有七百多條在運行。運用破碎機，特別是金屬破碎機對鋼鐵或其他的金屬進行再加工已經(jīng)成為一個非常有錢途的行業(yè)。但是目前國內(nèi)的這個方面還是處在比較空白的方面，也沒有形成一定的規(guī)模，在經(jīng)濟效益的取得上也沒有多么明顯的作為，所以如果我國在這個方面能夠形成一定的規(guī)模，那么一定會去得很不錯的成績！

錘頭是破碎機不可缺少部分，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理，來改善這一狀況。

  科泰機械破碎機錘頭種類繁多，有錘式破碎機錘頭，細碎機錘頭，復(fù)合式破碎機錘頭，環(huán)錘式破碎機錘頭等；就材質(zhì)可分為鍛造破碎機錘頭，高錳鋼破碎機錘頭，高格合金破碎機錘頭，復(fù)合破碎機錘頭等。其中鍛造破碎機錘頭價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石。高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。高鉻合金破碎機錘頭硬度zui高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用。

  科泰機械作為專業(yè)的破碎機制造廠家，用更加務(wù)實、開拓創(chuàng)新的態(tài)度創(chuàng)建更為實用的價值體系，大膽進行技術(shù)工藝創(chuàng)新，打造出更成熟完善的破碎系統(tǒng)，沖上zui具權(quán)威的破碎機的領(lǐng)航地位，為廣大客戶提供更加gao效優(yōu)質(zhì)的破碎設(shè)備產(chǎn)品和真誠完善的服務(wù)，為我國破碎機設(shè)備事業(yè)的發(fā)展作出更大的貢獻。

粉塵是影響選礦選煤等廠地gao效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，不僅會造成對環(huán)境的污染，損害工人及周圍居民的健康；而且會加劇設(shè)備的磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。因此，破碎機設(shè)備的粉塵亟待徹底治理。

為解決破碎機設(shè)備的粉塵危害，鄭州科泰機械經(jīng)過現(xiàn)場的實驗觀察與分析研究，制訂了破碎機設(shè)備的粉塵治理方案。首先，介紹一下產(chǎn)生粉塵的原因：

①高速旋轉(zhuǎn)的破碎機轉(zhuǎn)子在粉碎原料煤的同時，不斷把破碎機上部溜槽中的大量空氣甩到機尾溜槽，并在此處形成高壓氣流區(qū)。其中的一部分被除塵器的進口臀道吸走，另一部分則攜帶大量煤粉，從下部溜槽縫隙中沖出。

②機尾溜槽前部成直線型，且通流面積大，對高壓氣流的阻力小，高壓氣流主要從溜槽出口沖出。

③由于破碎機配備的除塵器吸塵點較分散，吸塵管道長且彎頭多，使吸塵的阻力大；加之各個除塵罩與機尾溜槽沒有密封，在吸入粉塵的同時，也將溜槽外較清潔的空氣一并吸入，無形中削弱了除坐器的除塵能力。

④除塵器過濾后的粉塵由螺旋輸送機集中回送到皮帶機，其出口位置正好位于吸塵罩的下方，回送的煤粉會馬上被高壓氣流吹散，義由吸 塵管道吸走，造成二次污染。

其次，針對不同的產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的具體治理方案：

①破碎機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風是導(dǎo)致粉塵污染的直接原因。因此，當破碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，在其上部迸料口處由于空氣的流速急劇增大，會產(chǎn)生一個壓力較低區(qū)域 （經(jīng)過我們現(xiàn)場測試，確實存在這個低壓區(qū)）；如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來，氣流就會在壓差的作用下，由破碎機出口的高壓區(qū)再返回到進口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機后溜槽的風壓，減少粉塵的對外排放量。

②去掉除塵器的兩個吸塵點（因為在此兩處除塵已不必要），并對剩余的一個吸塵點與機尾溜槽封閉，吸塵管道密封消漏，以集中發(fā)揮除 塵器的除塵能力。

③對除塵氣過濾后煤塵的回送口進行移位，出料口由溜槽內(nèi)部移為外部，防止再被氣流吹起，用布袋將煤粉集中到料槽中，由人工清理。由于此時氣流形成了閉路循環(huán)，由除塵器吸人的煤粉很少，工人的勞動強度并不大。

經(jīng)過一系列的改造，破碎機后的粉塵濃度可減低93%，污染現(xiàn)象能得到有效治理，粉塵清掃量也大大減少，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。如此改造投資小，不但未增加日常操作的費用，效果好，而且為破碎機設(shè)備的粉塵治理提供了一個簡便有效的方案。