秸稈煤炭制棒機

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木棒裝爐完畢后，從下面四個點火口點火，可用柴或雜草做為可引燃原料，先將少量雜草或鋸末放入反應(yīng)罐，點燃后迅速蓋蓋，使其產(chǎn)生一定濃度的氣體，通過管道將氣體送入炭化爐底部的存儲罐，然后慢慢打開存儲罐的閥門，同時點燃即可。點火前必須將爐蓋關(guān)緊，并加防火石棉布，不得漏火和進氧，機制木棒點燃后可自然，然后將炭化爐背部的煙道所產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過氣化爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為可點燃的氣體，通入炭化爐底部的點火口，既可開通抽煙機進行拉煙和抽火，一般抽火在3-4個小時左右，可觀察爐子背部的出煙管道，如果沒有黑煙冒出，即可關(guān)掉抽風(fēng)機，進入自行平火燃燒狀態(tài)，燃燒時間為8小時，一般冷卻時間也在12個小時左右，炭化完畢后即可開門取炭。 炭化爐工作原理：       炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）

   秸稈木炭機生產(chǎn)流程：物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設(shè)備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐。主要包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術(shù)不但能保證出棒的質(zhì)量。樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。

1、產(chǎn)能高、價格低、耗電低；

2、物料適用性強：適用于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈長度從粉狀至50mm之間，含水率5-30%之間，都能加工成型；

3、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機上料均可。注意原料的濕度，設(shè)備在安裝過程中有沒有不牢固，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強度等因素。

4、壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。

5、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的問題；

1.該機利用脈沖管的分管段變徑，使氣流速度不斷變化，故傳熱系數(shù)高，可連續(xù)烘干大量木屑。   2.木屑烘干時間只需1秒鐘左右，被烘干木屑的溫度不超過50℃，烘干時間短，木屑品質(zhì)好。   3.整套裝置處于負壓狀態(tài)工作，作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，蒸汽耗量低，節(jié)約能源。  

4.整機容量和蒸汽用量均低于其它烘干設(shè)備，為節(jié)能型產(chǎn)品。  

5.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。占地面積小，連續(xù)批量生產(chǎn)能力強。