制棒機(jī)

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   秸稈木炭機(jī)生產(chǎn)流程：物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設(shè)備有:粉碎機(jī),烘干機(jī),制棒機(jī),炭化爐。主要包括制棒機(jī)和烘干機(jī)，是制造機(jī)制木炭的專用機(jī)械。烘干機(jī),能自動(dòng)下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺(tái)棒機(jī)生產(chǎn).自動(dòng)控溫的制棒機(jī),能隨時(shí)調(diào)節(jié)出棒的密實(shí)度,此項(xiàng)技術(shù)不但能保證出棒的質(zhì)量。樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。

1、產(chǎn)能高、價(jià)格低、耗電低；

2、物料適用性強(qiáng)：適用于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈長(zhǎng)度從粉狀至50mm之間，含水率5-30%之間，都能加工成型；

3、操作簡(jiǎn)單使用方便：自動(dòng)化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)上料均可。注意原料的濕度，設(shè)備在安裝過(guò)程中有沒(méi)有不牢固，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品強(qiáng)度等因素。

4、壓輪自動(dòng)調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。

5、電加熱功能：全自動(dòng)電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的問(wèn)題；

木炭機(jī)設(shè)備使用及工作的過(guò)程中的溫度控制

 機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)機(jī)制木炭的過(guò)程中，都要與高溫打交道。在制棒環(huán)節(jié)、炭化環(huán)節(jié)、烘干環(huán)節(jié)都要用到高溫。溫度一直是影響成品質(zhì)量好壞的一個(gè)重要因素，在烘干、制棒、炭化等這幾道工藝中溫度的因素占的尤為重要，那么我公司技術(shù)部就為大家介紹在木炭機(jī)設(shè)備使用及工作的過(guò)程中溫度應(yīng)該控制在多少？

　　一、機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備中的烘干機(jī)在烘干原料時(shí)，需把原料水分烘干保持在6%-12%之間，溫度調(diào)節(jié)一般在80-300度左右。

　　二、制棒機(jī)的成型筒外面有3個(gè)加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無(wú)明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型最終溫度控制在260-320℃之間。

　　三、在炭化過(guò)程，也對(duì)溫度有個(gè)控制。

　?、俑稍镫A段。這個(gè)階段的溫度在120-150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量時(shí)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成幾乎沒(méi)有變化。

　?、陬A(yù)炭化階段。這個(gè)階段的溫度為150-275攝氏度，木質(zhì)材料熱解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)材料化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組合成分，如半纖維分解生成二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。

　?、厶炕A段。這個(gè)溫度階段的為275-400攝氏度，在這個(gè)階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物，生產(chǎn)的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸，醇和木隹油，生成的氣體中二氧化碳含水量漸漸減少，而甲烷，已稀等可然性氣體漸漸境多，這一階段放出大量反應(yīng)熱，所以又稱為放熱反應(yīng)階段。

　?、苠憻A段。溫度上升到450-500攝氏度，這個(gè)階段依靠外部供給熱量進(jìn)行木炭的鍛燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量，這時(shí)生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。

　　⑤煉炭階段。這個(gè)階段的溫度為500-1200攝氏度，關(guān)鍵也就是這個(gè)階段了。

　　我公司在機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備多年的實(shí)踐和生產(chǎn)方面已經(jīng)有相當(dāng)雄厚的技術(shù)能力，我公司生產(chǎn)的機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備包括木材粉碎機(jī)、木屑篩選機(jī)、鋸末烘干機(jī)等一系列機(jī)制木炭設(shè)備，我公司從生產(chǎn)和質(zhì)檢方面都把好質(zhì)量關(guān)，從機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備成品的生產(chǎn)和安裝都做到一心一意，對(duì)客戶的問(wèn)題都時(shí)刻保持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度。使用過(guò)我公司木炭機(jī)設(shè)備的用戶都對(duì)我公司的木炭機(jī)設(shè)備贊不絕口，歡迎更多的客戶來(lái)我公司考察。我公司的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，柬埔寨、俄羅斯、印度、馬來(lái)西亞等國(guó)外眾多國(guó)家都有用戶在使用我公司生產(chǎn)的機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備。我公司在銷售方面一直保持這樣的制度：凡是購(gòu)買我公司機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備的用戶我公司免費(fèi)都派技術(shù)人員安裝設(shè)備，負(fù)責(zé)機(jī)制木炭技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，直到用戶順利生產(chǎn)為止。TAG標(biāo)簽: 木炭機(jī), 木炭機(jī)設(shè)備, 木炭機(jī)價(jià)格, 機(jī)制木炭機(jī), 新型木炭機(jī)廠家, 環(huán)保木炭機(jī), 節(jié)能木炭機(jī), 秸稈木炭機(jī), 炭粉成型機(jī), 煤棒機(jī), 炭化爐

木炭制棒機(jī)最常見(jiàn)的三種故障及解決辦法

木炭制棒機(jī)在整條木炭生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進(jìn)行最后一步的炭化工作,所以木炭制棒機(jī)在整條生產(chǎn)線中的重要是十分重要的.在生產(chǎn)中木炭制棒機(jī)也難免出現(xiàn)各種問(wèn)題,下面我們來(lái)說(shuō)一下木炭制棒機(jī)最常見(jiàn)的三種故障及解決辦法.

1、制棒機(jī)不出棒。原因是加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，制棒機(jī)的成型套磨損的比較嚴(yán)重，螺桿推進(jìn)器角度不符，原料水份過(guò)大。我公司的木炭機(jī)采用了溫度自動(dòng)控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當(dāng)，原料水分過(guò)大，制棒機(jī)推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機(jī)推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小，套筒磨損嚴(yán)重等。

3、薪棒質(zhì)量不高。原料水分過(guò)大容易使棒體產(chǎn)生橫向裂紋，水分過(guò)小則容易導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過(guò)高會(huì)使原料過(guò)度軟化，從而引起供料不足，這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。進(jìn)料筒供料不足，可以適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。