皮帶輸送機(jī)在輸送潮濕物料時,輸送帶背面、托輥及滾筒容易黏料。這些黏附的物料,開機(jī)時無法清理,停機(jī)后人工清理量很大,輸送帶如出現(xiàn)跑偏靠調(diào)整張緊裝置也很難進(jìn)行調(diào)整。我們設(shè)計了一種帶螺紋的托輥,在輸送帶頭尾部、改向滾筒處、張緊滾筒處等容易積料部位,利用螺紋清除積料和糾偏。
皮帶輸送機(jī)的螺紋托輥有兩類,一類主要起清料的作用;另一類主要糾偏,也有清料的作用。清料托輥采用普通Φ89mm的平托輥和安裝支架,用3根Φ6mm鋼筋同時纏繞在托輥光滑表面,焊制左右旋對稱、螺距一致的螺紋。采用小段焊即可,保證螺紋高低一致。在卷制螺紋時,采用割槍加熱鋼筋,變紅后鉗、壓、敲擊、電焊逐步焊制螺紋。注意不要溫度過高,以防損傷滾筒兩邊的尼龍軸承位。一個托輥上的螺距要盡量保持一致,防止產(chǎn)生軸向力。清料托輥利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒和皮帶表面95%的積料清除,保證滾筒和皮帶表面清潔。充當(dāng)下托輥的清料托輥不可過多,根據(jù)皮帶長短,設(shè)置在張緊滾筒下,或靠近皮帶頭、尾部,代替普通托輥即可。
皮帶輸送機(jī)的撒料是一個共性的問題,原因也是多方面的。但重點還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。
轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載,皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。
皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運(yùn)行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
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皮帶輸送機(jī)要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鋼板連接而成 ,由前后支腿的高低差形成機(jī)架,平面呈一定角度傾斜。機(jī)架上裝有皮帶輥筒、托輥等,用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機(jī)驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式。
啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。啟動時,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
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