磨床價格

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平面磨床

       平面磨床漏油，是很多用戶最頭疼的問題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對其提出改進措施，使用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因為以下問題：

       一：工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

　   二、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。

       三、是油量調節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節(jié)油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；油孔堵了，油被逼出導軌，高精密平面磨床哪兒買，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

磨床 薄膜反饋節(jié)流器

    薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時，高精密平面磨床哪里有，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

     增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，超精密平面磨床，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

                                     平面磨床在使用過程中要注意的15個事項

       1.進入平面磨床訓練場必須聽從指導工程師安排，穿好工作服，頭發(fā)長的操作者戴好工作帽，操作時嚴禁帶手套，認真聽講，仔細觀摩，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。

      2.進入車間后未經同意或未了解平面磨床性能，不能私自動用機床設備和電氣開關。

      3.平面磨床操作者必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。遇到問題立即向工程師詢問，禁止在不熟悉的情況下進行嘗試性操作。

     4.平面磨床砂輪安裝前需經靜平衡實驗，未經平衡的砂輪嚴禁使用。必須仔細檢查砂輪規(guī)格是否符合機床轉速要求，嚴禁使用有缺損及裂紋的砂輪。安裝后應牢固平穩(wěn)。

     5.平面磨床砂輪動啟前必須檢查防護罩是否完好緊固，嚴禁使用沒有防護裝置的磨床。

     6.平面磨床砂輪安裝后要經過5~10分鐘試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。開車后，空轉1—2分鐘，待平面磨床及砂輪運轉正常后再工作。

     7.平面磨床各油路系統(tǒng)必須通暢，主軸等轉動部位決不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉。

     8.外圓磨床用頂針裝夾時，頂針必須頂在頂***內。平面磨床加工高而狹窄或底部接觸面積較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵高度為工件的2/3，待工件吸牢后方可進行加工。

     9.嚴格遵守開車對平面磨床砂輪的規(guī)定，將砂輪引向工件時應非常均勻和小心，避免撞擊。

    10.平面磨床行程定位塊的位置必須正確可靠，并經常檢查是否松動。

    11.操作者站在平面磨床砂輪旋轉方向的側面，不得面對砂輪旋轉方向。嚴禁在砂輪正面或側面手持工件進行磨削。

    12.平面磨床砂輪快速行進時，位置必須適當，防止砂輪與工件相碰。

    13.平面磨床干磨工件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關閉冷卻液，讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。

    14.停車時必須先將平面磨床砂輪退離工件。裝卸工件或附件時要小心，不要碰撞砂輪或工作臺面。

    15.操作中如平面磨床出現(xiàn)異常，必須立即切斷電源，向指導工程師匯報。一旦發(fā)生事故，應立即采取措施保護現(xiàn)場，并報告公司相關部門檢查修理。

       宇同機械經過多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產廠家。依托于東莞我們一步一個腳印的逐步壯大。

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