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不銹鋼閥門(mén)球體

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基本參數(shù)
服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量3 發(fā)布時(shí)間2015-03-26
品牌鼎建 所在地浙江 溫州 起訂≥100 只
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不銹鋼球體結(jié)構(gòu)組成

.不銹鋼球體結(jié)構(gòu):
不銹鋼球體的結(jié)構(gòu)決定于閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。就制造方法而言,有鑄造,鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。 通常從經(jīng)濟(jì)性考慮,公稱(chēng)通徑等于或大于50mm的采用鑄造,小于50mm的采用 鍛造。但是隨著現(xiàn)代鑄、鍛技術(shù)的發(fā)展,已經(jīng)逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑 方向發(fā)展,而鑄造閥體逐漸向小口徑方向發(fā)展;任何一種閥體既可鍛造,也可鑄造,應(yīng)根據(jù)用戶(hù)要求以及制造廠(chǎng)擁有的制造手段而定。 管板焊接的閥體通常應(yīng)用于大口徑的中、低壓。
.不銹鋼球體組成:
1.
鍛焊或鑄焊不銹鋼球體對(duì)于整體鍛造工藝上有困難,且用于重要場(chǎng)合(如核電站用閥 門(mén))的,不銹鋼球體可采用鍛焊結(jié)構(gòu)。
2.
管板焊接不銹鋼球體管板焊接結(jié)構(gòu)的閥體一般適用于公稱(chēng)壓力小于或等于5.0MPA(CLASS300)的。這種閥體具有重量輕、內(nèi)腔易于加工的特點(diǎn),但設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意加強(qiáng)筋的布置,以防體腔受內(nèi)壓后變形。
3.
不銹鋼球體與閥蓋為法蘭連接的鑄造閥體。非圓形的閥蓋法蘭(通常為橢圓形或方形)用于公稱(chēng)壓力小于或等于2.0MPA(或CLASS150)的閥門(mén)及通徑小于或等于65mm(2 1/2in)的各壓力級(jí);圓形的用于公稱(chēng)壓力等于或大于2.5MPA(或CLASS300)的閥門(mén)。閥體與管道的連接端通常采用對(duì)接焊。 不銹鋼球體與閥蓋采用內(nèi)壓自封式連接的鑄造閥體。連接端也可采用法蘭。這種不銹鋼球體多用于公稱(chēng)壓力等于或大于15MPA的高壓。
4.
鍛造不銹鋼球體典型的小口徑鍛造閥體的連接端有內(nèi)螺紋、承插焊、法蘭( 整鍛或?qū)?/span> 接焊)、以及對(duì)接焊四種。不銹鋼球體與閥蓋的連接也有螺紋、法蘭、焊接和壓力自緊式四種不銹鋼球體。

不銹鋼球體球芯成形方法比較:

1.鑄造法:這是一種傳統(tǒng)的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備,還需要較大的廠(chǎng)房和較多的工人,投資大,工序多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,并污染環(huán)境,每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,不銹鋼球體毛細(xì)孔滲漏的問(wèn)題尚無(wú)法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費(fèi)大,往往在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報(bào)廢,至使產(chǎn)品成本增高,質(zhì)量無(wú)法保證,此法本廠(chǎng)不宜采用。

2.鍛造法:這是目前國(guó)內(nèi)許多閥門(mén)企業(yè)所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯,然后進(jìn)行機(jī)械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機(jī)上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對(duì)焊成球體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工,此法材料利用率較高,但需一臺(tái)大功率的壓力機(jī)和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備,預(yù)計(jì)投資需要300萬(wàn)元才能形成生產(chǎn)力,此法也不適合本廠(chǎng)的情況。

3.旋壓法:金屬旋壓法是一種先進(jìn)的少、無(wú)切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn),具有材料利用率高(可達(dá)80-90%),節(jié)省大量的加工時(shí)間(1-5分鐘成形),經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時(shí),旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài),易于變形,在較小的動(dòng)力下,就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力(可達(dá)2535Mpa),因此,設(shè)備重量輕,所需總功率?。ú坏綁毫C(jī)的1/5-1/4),現(xiàn)已被國(guó)外閥門(mén)行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案,同時(shí)也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展,工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定,并實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制。目前,旋壓技術(shù)在我國(guó)也得以較大的發(fā)展,已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段.

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