一、概述
當高壓旁路系統(tǒng)停止運行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時,利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與高壓旁路系統(tǒng)隔絕,故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥,來保證設備安全運行。
二、閥門結構特點
高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔離閥工作條件很差,都在溫差很大的狀態(tài)下運行,當減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時,溫差甚至可達300℃,由此可見,設計制造出隔絕效果好,耐溫差性能優(yōu)越,結構簡單,性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我公司針對上述工況要求,對原來的高壓旁路減溫水隔絕閥結構設計和選擇材料等方面進行優(yōu)化,設計出新型的高旁減溫水隔絕閥:閥體內增加套筒結構,使流體進入閥體內比較均勻,不易沖刷閥芯和閥座,延長了調節(jié)閥的使用壽命;閥座采用可拆卸結構,當閥座密封面受損,只要拆下閥座,將閥座修復或換上新的閥座,即可使用;閥座密封面設計成合理的斜面結構,使調整門密封面的密封達到很好效果。
三、主要技術參數
公稱通徑DN(mm)
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32~80
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公稱壓力 PN (MPa)
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32~42
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連接形式
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焊接
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配用執(zhí)行機構
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液壓
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工作溫度℃
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電動、氣動、液壓
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使用介質
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水
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流量特性
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線性
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四、主要部件材料
名 稱
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材 料
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閥體
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20CrMo 、WB36
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閥芯
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2Cr13(密封面堆司太立合金)
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閥桿
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ASTM 17—4PH
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閥座
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316ss
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八、閥門結構圖
九、安裝注意事項
1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應考慮設置旁道管路。
2、安裝時,應避免給閥門帶來附加的應力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、安裝時,應使介質流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于最大開度。
- 安裝在室外的電動閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。
- 閥門出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。
十、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥桿。
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作,恢復自動操作時,應將手輪推在“自動”位置。
十一、檢修和維護
1. 閥門的拆卸步驟:
·拆除電動執(zhí)行機構的電源和信號線
·拆下電動執(zhí)行機構
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好;
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏;
·保持電動執(zhí)行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號
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現(xiàn) 象
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原 因
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消 除 方 法
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1
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調試時電動執(zhí)行機不轉
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- 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
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- 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調換閥桿。
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2
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閥桿動作不靈活
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- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
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- 修復螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥桿
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3
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填料處泄漏
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- 填料未壓緊
- 填料失效
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- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
- 更換填料
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4
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閥門內泄漏
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- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
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- 加大閥門前后壓差開關數次,沖掉污物
- 閥門解體,研磨密封面,必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。
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