產品介紹
環(huán)氧富鋅底漆0TT（Barrier）是一種高含鋅量的雙組份環(huán)氧富鋅底漆，符合SSPC標準-20油漆中鋅粉含量等級2和
國際標準ISO12944有關鋅粉底漆的成分要求。也可根據訂單要求采用復合ASTM D520標準的II類鋅粉定制。
推薦用途
作為富鋅底漆，可廣泛用于經過噴砂清理的鋼材表面。環(huán)氧富鋅底漆0TT ( Barrier ) 與高
性能涂層體系配套使用，可進一步提高防腐蝕性能。
膜厚與涂布率
最低最高典型
干膜厚度（微米） 25 90 40
濕膜厚度（微米） 45 170 75
理論涂布率（平方米/公升） 21.2 5.9 13.3
注意
在涂層配套體系中，環(huán)氧富鋅底漆0TT（Barrier）的允許最高干膜厚度為90微米，但在此膜厚下，涂層固化時間會
增加。
認證
澳大利亞油漆認證方案APAS，認證配套2916。
物理特性
顏色灰色
體積固體份（%）* 53 ± 2
閃點27oC ± 2 （閉杯）
黏度
揮發(fā)性有機物含量415 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光澤平光
耐水性優(yōu)異
耐磨性很好
耐溶劑性很好
柔韌性 好
*按照ISO3233：1998（E）標準測定
表面處理
所有待涂裝表面應當清潔、干燥且無污物，表面應當按照國際標準ISO8504進行評估和處理。
裸鋼
清潔度：磨料噴射清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護時采用超高壓噴射水處理至WJ 2（NACE
No. 5/SSPC-SP 12）。粗糙度：選用合適磨料處理至符合國際標準ISO 8503-2的粗糙度等級的細級
涂有車間底漆的鋼材
清潔、干燥、完好并經認可的車間底漆。
Barrier (產品說明書) 頁 2
其它表面
施工條件
底材溫度不可低于5°C并且至少應當高于空氣露點溫度3°C以上，溫度和相對濕度的測量必須在靠近作業(yè)點附近的
底材處進行。在非敞開空間內涂裝時，應具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。
施工方式：
噴涂使用無氣噴涂。
刷涂建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數：
混合比（體積） A組份（基料）：B組份（固化劑）＝3:1
混合在使用前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組份（基料）攪拌均勻，然
后邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組份（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時
需持續(xù)動力攪拌。
混合后使用壽命（23℃） 24小時（隨溫度升高而縮短）
稀釋劑/清洗劑佐敦 17號稀釋劑 17
無氣噴涂的指導性數據
噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.).
噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021***).
噴幅 40 - 80°
過濾器 經常檢查以確保濾網清潔
常規(guī)噴涂指導參數
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數據基于下列條件：
*通風良好（室外或空氣自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層
底材溫度 5°C 10°C 23°C 40°C
表干50 分鐘20 分鐘10 分鐘4 分鐘
硬干3 小時2 小時1,5 小時40 分鐘
固化10 天7 天5 天2 天
最短覆涂間隔1 3 小時2 小時1,5 小時40 分鐘
最長覆涂間隔1,2
1. 所建議的覆涂間隔時間通常規(guī)定為覆涂在含鋅環(huán)氧涂料上的數據.
2. 施工下一度涂層前，表面應干燥且無任何污染物。
上述數據僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油
漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和特殊條件。
典型油漆配套
環(huán)氧富鋅底漆0TT（Barrier） 1 x 25 - 90微米（干膜厚度）
后度涂層的選擇，例如：環(huán)氧、丙烯酸或乙烯漆
根據具體情況可以制定其它配套。
貯存
必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
Barrier (產品說明書) 頁 3
裝卸
小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應持續(xù)攪拌以免較重的鋅粉顏料產生沉淀。
包裝規(guī)格
9升包裝單元： 6.75升A組份（基料）采用10公升的容器貯存，2.25升的B組份（固化劑）采用3升的容器貯存。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用。避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮
膚上應當立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。
400-6352-900
