飼料顆粒機(jī)廠家

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  我國(guó)生物質(zhì)鋸末顆粒機(jī)設(shè)備成功試運(yùn)發(fā)電。項(xiàng)目完全投產(chǎn)達(dá)效后，預(yù)計(jì)年可消化周邊60公里范圍內(nèi)的生物質(zhì)鋸末近20萬(wàn)噸，年可實(shí)現(xiàn)發(fā)電量1.5×108，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.5萬(wàn)噸。

    盡管產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間廣闊，但就目前國(guó)內(nèi)情況，發(fā)展生物質(zhì)鋸末顆粒機(jī)發(fā)電也有相當(dāng)?shù)淖枇?。最為棘手的問題就是發(fā)電成本居高不下。與其他一次性能想比，生物質(zhì)發(fā)電在成本上還存在很大的差距。據(jù)測(cè)算，在現(xiàn)有的技術(shù)下，生物質(zhì)發(fā)電成本投入上還存在很大的差距。據(jù)測(cè)算，在現(xiàn)有的技術(shù)水平下，生物質(zhì)發(fā)電成本為煤電的1.5倍，主要體現(xiàn)在啟動(dòng)資金高、機(jī)組熱效率低于常規(guī)火電機(jī)組、燃料運(yùn)輸保存成本較高等方面。

生物質(zhì)顆粒機(jī)從投產(chǎn)開始，每日工作后都要清掃干凈，記錄生產(chǎn)中發(fā)生的不正?，F(xiàn)象。檢查螺絲：定期檢查生物質(zhì)顆粒機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)部件連接部位的螺絲是否松動(dòng)，以便及時(shí)緊固，并仔細(xì)觀察易損件的磨損情況。 潤(rùn)滑軸油;以每天向滾壓輪注油孔加油一次（偏心軸頂端），每周向立軸座內(nèi)加油一次，所用黃油為耐高溫的鋰基潤(rùn)滑脂。

漫星生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備的安裝：

 1、根據(jù)自身場(chǎng)地，將主機(jī)、配電柜、輸送機(jī)位置擺放到位，仔細(xì)檢查機(jī)器電機(jī)、傳動(dòng)部件連接部位的螺栓螺絲是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，否則及時(shí)緊固。

 2、連接主機(jī)與配電柜之間的電源動(dòng)力線：FTM-6000型主電機(jī)需使用六根線徑≥16mm2銅芯電纜，把以上電纜按次序?qū)⒅鳈C(jī)的電動(dòng)機(jī)與配電柜接線端子連接起來，要求兩接觸器接線與電機(jī)接線柱的順序一致。

 3、連接主機(jī)輔件與配電柜之間的電源線：連接溫控線觸點(diǎn)到主機(jī)架下體的端子盒：連接冷卻水泵的電源線（220V）到主機(jī)架下體的端子盒。

 4、連接上料輸送機(jī)與配電柜之間的電源動(dòng)力線：上料輸送機(jī)與配電柜之間須使用三根線徑≥1.5mm2的銅芯電纜，將上料輸送機(jī)電機(jī)與配電柜下端標(biāo)注有“上料輸送機(jī)”的接線端子連接起來。

 5、連接成品輸送機(jī)與配電柜之間的電源動(dòng)力線，方法同上。

 6、連接配電柜與工廠總電源動(dòng)力線：FTM-6000型配電柜使用四相電纜，其中三根線徑≥30ｍｍ2的銅芯電纜接火線，一根線徑≥10mm2的銅芯電纜接線零線，把以上電纜按次序?qū)⒅鳈C(jī)的電動(dòng)機(jī)與配電柜接線端子連接起來。

 7、認(rèn)真檢查電力線路，預(yù)防串電、漏電、確保用電安全。

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   木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家漫星機(jī)械專用立式車床原工作節(jié)拍為75S左右。為滿足生產(chǎn)需要，在不增加新的立式車床同時(shí)保證木屑顆粒機(jī)質(zhì)量的的前提下，單臺(tái)設(shè)備工作節(jié)拍必須提高到60S以內(nèi)。

   改進(jìn)刀架回程方式。漫星顆粒機(jī)設(shè)備原動(dòng)作順序是從原始位置開始-卡盤夾緊-縱向走刀-主軸旋轉(zhuǎn)-橫向走刀木屑顆粒機(jī)輻底加工完畢-主軸停止-縱向刀架回程-橫向刀架回位-卡具松開-取件。改進(jìn)后，回程方式由原來的縱向刀架、橫向刀架先后回程改為同時(shí)回程，從而使加工時(shí)間縮短4S，提高了加工速度。

    在改進(jìn)刀架回程方式的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備橫向進(jìn)刀速度。設(shè)備橫向進(jìn)刀由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。漫星加工部相關(guān)人員通過查閱技術(shù)資料，分析設(shè)備驅(qū)動(dòng)器原理，調(diào)整了進(jìn)度控制參數(shù)并固化，使橫向進(jìn)刀速度提高40%，從而使木屑顆粒機(jī)削時(shí)間減少13S。

    在單純對(duì)顆粒機(jī)橫向進(jìn)刀速度進(jìn)行調(diào)整后，改進(jìn)人員發(fā)木屑顆粒機(jī)削質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求。他們經(jīng)對(duì)設(shè)備傳動(dòng)原理進(jìn)行分析，決定通過改變從動(dòng)輪進(jìn)行提速，即電機(jī)到主變速箱驅(qū)動(dòng)輪的傳動(dòng)比提高40%，使主軸轉(zhuǎn)速由原來的150轉(zhuǎn)提高到210轉(zhuǎn)左右，以確保木屑顆粒機(jī)削質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。

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