在不銹鋼雙層T型三通管的成形過(guò)程中,受力比較復(fù)雜,各個(gè)區(qū)域的受力情況不盡相同,因此分析不銹鋼雙層三通管在成形過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變分析,對(duì)于合理的制定工藝參數(shù)從而得到?jīng)]有缺陷的合格不銹鋼三通管十分重要。
在有限元模擬中沿如圖所示的a方向取各個(gè)單元結(jié)點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變仿繪制成形壓力在70MPa時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變分布圖。不銹鋼管在成形過(guò)程中厚向受壓應(yīng)力,但因?yàn)楹裣驂簯?yīng)力的絕對(duì)位遠(yuǎn)小于軸向和環(huán)向的應(yīng)力的絕對(duì)位,所以不銹鋼管成形過(guò)程中可忽略厚向應(yīng)力,視為平面應(yīng)力狀態(tài).如圖所示為內(nèi)、外管沿a路徑的環(huán)向應(yīng)力和軸向應(yīng)力分布圖3-11。
從圖中可以看出,環(huán)向應(yīng)力和軸向應(yīng)力總體上至現(xiàn)端部低支管頂部高的趨勢(shì).支管頂部受兩向拉應(yīng)力,故減薄最嚴(yán)重。而端部存在軸向補(bǔ)料,故為兩向壓應(yīng)力,存在增厚的現(xiàn)象,而主支管的過(guò)渡區(qū)受力比較復(fù)雜,尤其表現(xiàn)在軸向應(yīng)力在該區(qū)域正負(fù)交替,即拉應(yīng)力和壓應(yīng)力并存:內(nèi)管在支管頂部的環(huán)向和軸向拉應(yīng)力均比外管要大,主管端部的壓應(yīng)力的絕對(duì)位也比外管要大。
應(yīng)變反映了不銹鋼管變形過(guò)程中的變形程度,故也可以通過(guò)厚向應(yīng)變分布來(lái)分析不銹鋼三通管壁厚的變化。如圖3-12為內(nèi)、外管沿a路徑的厚向應(yīng)變的分布圖,由圖可以看出該圖與壁厚分布圖趨勢(shì)上大致相同,在主管端部厚向應(yīng)變?yōu)檎担f(shuō)明不銹鋼管在此處發(fā)生增厚現(xiàn)象,內(nèi)、外管在此處的最大厚向拉應(yīng)變分別為7.1%和8.53%,而在支管頂部的厚向應(yīng)變最小且為負(fù)值,說(shuō)明壁厚在此處減薄最嚴(yán)重,內(nèi)、外管在此處的最大厚向壓應(yīng)變分別為-24.7%和-23.8%:內(nèi)、外管相比,變化趨勢(shì)總體相同,在主管及在主支管過(guò)渡區(qū)的厚向應(yīng)變值相差不大,僅在支管頂部有一定的差異,內(nèi)管的厚向應(yīng)變絕對(duì)位比外管要大,說(shuō)明在a路徑上內(nèi)管的減薄程度要比外管要大。