東邁2.4米單段式煤氣發(fā)生爐——是東邁機(jī)械暢銷的設(shè)備型號之一。該設(shè)備耗煤量為:900kg/h,產(chǎn)氣量為:2900-3120m3/h,該爐子采用蝸輪蝸桿傳動(dòng),市場售價(jià)為:220000元。
東邁2.4米煤氣發(fā)生爐的主要優(yōu)點(diǎn):
1、本爐采用全水套,蒸汽產(chǎn)量高,壓力穩(wěn)定,有利氣化。
2、本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作,外襯選用12mm普通鋼板制作,這樣和其它廠家相比,耐氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使用年限。
3、煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻,爐膛斷面燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。
4、本爐采用五層塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設(shè)計(jì)合理,能使氣化劑分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下渣均勻,爐內(nèi)料層分布相對穩(wěn)定,能處于最佳產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5、灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來增強(qiáng)傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來保證主機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性和持久性。
6、帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產(chǎn)生無壓,杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。
7、我公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓(xùn),確保用戶在使用煤氣爐之后,從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益方面都可達(dá)到最佳要求。
工作原理:
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣,供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng),在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時(shí),受爐底燃料層高溫氣體加熱,發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個(gè)區(qū)域,一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序,可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。
當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后,遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
鼓入的氣化劑,首先經(jīng)過渣層,并在此層中得預(yù)熱,當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí),碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng):
2C+O=2CO+Q2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng),溫度很高、該層稱為氧氣層。
氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升,與上層燃料接觸,產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中的反應(yīng)主要是:
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應(yīng):CO+H2O=CO2+H2+Q
此外,還有生成甲烷的副反應(yīng):C+2H2=CH4+Q
還原層中生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機(jī)物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,被干餾的蒸發(fā)出來:干燥層的水份,也是靠此熱量被干燥凈塵器進(jìn)行處理后,供工作爐使用。