4)冷縮式:用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預(yù)擴(kuò)張并加入塑料支撐條而成型。在現(xiàn)場施工時,抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應(yīng)下玲收縮在電纜上而制成電纜附件 該附件最適合于不能用明火加熱的施工場所,如礦山、石油化工等;(5)熱縮式:將橡塑合金制成具有'形狀記憶效應(yīng) 的不同組件制品,在現(xiàn)場加熱收縮在電纜上而制成的附件。該附件具有重量輕、施工簡單方便、運(yùn)行可靠、價格低廉等特點(diǎn);6)預(yù)制式:用硅橡膠注射成不同組件,一次硫化成型,僅保留接觸界面,在現(xiàn)場施工時插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到低程度,因此該附件具有巨大的潛在使用價值,是交聯(lián)電纜附件的發(fā)展方向,但制造技術(shù)難度高,涉及多種學(xué)科及行業(yè)。預(yù)制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料,因此實(shí)際上是預(yù)制式和熱縮式的組合。
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四、安裝工藝 1、熱縮式是采用加熱使管材料收縮,所以必須要有加熱源。 2、冷縮式是在常溫下采用抽拉支撐條使其收縮,不需要有熱源,施工更加方便。 五、安裝過程 1、熱縮電纜附件安裝對電纜的處理要求高如修鉛筆頭、電纜半導(dǎo)層切剝較長。2、冷縮則只要控制好安裝尺寸,輕微倒角即可,不必修鉛筆頭。 六、結(jié)構(gòu)型式 1、熱縮是在現(xiàn)場由一層一層的熱縮管材料收縮而成、受結(jié)構(gòu)和材料限制,應(yīng)力管安裝部位與接線端部所需的絕緣距離較長,可能導(dǎo)致產(chǎn)品在安裝后需要調(diào)相時導(dǎo)致的高壓部位交叉或接近、產(chǎn)生相間放電現(xiàn)象的發(fā)生。 2、而冷縮式是將應(yīng)力錐、屏蔽管、絕緣層及絕緣屏蔽層由工廠內(nèi)統(tǒng)一制作完成,保證產(chǎn)品的一致性,同時由于冷縮式的過盈配合、在安裝后各個部件同樣處于半收縮狀態(tài),應(yīng)力錐和絕緣體始終對電纜本體保持抱緊力、可與電纜運(yùn)行時的熱脹冷縮呼吸同步,控制絕緣間隙的產(chǎn)生,此結(jié)構(gòu)可有效降低絕緣距離、使得高壓部分長度變短、減小安裝可能造成的缺陷。
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在電纜本體中,芯線外表面不可能是標(biāo)準(zhǔn)圓,芯線對屏蔽層的距離會不相等,根據(jù)電場原理,電場強(qiáng)度也會有大小,這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場均勻,芯線外有一外表面圓形的半導(dǎo)體層,使主絕緣層的厚度基本相等,達(dá)到電場均勻分布的目的。在主絕緣層外,銅屏蔽層內(nèi)的外半導(dǎo)體層,同樣也是消除銅屏蔽層不平,防止電場不均勻而設(shè)置的。為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應(yīng)力分散,應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm,短了會使應(yīng)力管的接觸面不足,應(yīng)力管上的電力線會傳導(dǎo)不足(因為應(yīng)力管長度是一定的),長了會使電場分散區(qū)(段)減小,電場分散不足。一般在20~25mm左右。
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