電纜橋架檢測報(bào)告

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這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

將沉浸輥的一端，改造成了可旋轉(zhuǎn)的支點(diǎn)，另一端安裝一個(gè)伺服液壓缸，可以向上傾斜，也可向下傾斜，就成了一個(gè)純積分式糾偏系統(tǒng)。經(jīng)長時(shí)間的使用，效果很好，改造以后從未因鋼帶走偏造成任何損失。美中不足的是這種沉浸輥的軸端密封問題無法解決，水會(huì)不停地從水淬槽內(nèi)流出。于是他們在新線設(shè)計(jì)時(shí)將整個(gè)水淬槽均改為可以旋轉(zhuǎn)的，使問題得到了徹底解決。

自從電磁帶鋼穩(wěn)定技術(shù)應(yīng)用到商業(yè)領(lǐng)域，這一技術(shù)很快就被廣泛應(yīng)用到熱浸鍍鋅生產(chǎn)線上。經(jīng)鍍鋅槽的帶鋼通過氣刀時(shí)更加平穩(wěn)，能夠保證涂層重量偏差處于更窄的允許范圍之內(nèi)，進(jìn)而可減少鋅的消耗量。

以往的鍍鋅過程中，當(dāng)帶鋼經(jīng)過氣刀時(shí)會(huì)發(fā)生細(xì)微振動(dòng)，產(chǎn)生彎曲，造成涂層表面不夠平整。為了保證整條帶鋼的鍍層重量都能達(dá)到規(guī)定要求，通常會(huì)需要略微過量的鋅。例如，為了達(dá)到100g/m2的要求，將會(huì)使用105～110 g/m2的鋅。

(1)支座的安裝：為了預(yù)防電除塵器在運(yùn)行的時(shí)候產(chǎn)生熱脹冷縮，一般支座都設(shè)有固定支座、單向活動(dòng)支座和萬向活動(dòng)支座。在安裝的時(shí)候，位置不能出錯(cuò)，尤其要注意的是單向活動(dòng)支座活動(dòng)和固定方向，不能裝反，否則熱膨脹的力無處釋放會(huì)導(dǎo)致電除塵器殼體的開裂。

(2)圈梁的安裝：為了運(yùn)輸?shù)姆奖?，電除塵的圈梁會(huì)分段包裝發(fā)運(yùn)。在安裝圈梁之前一定要先拼接完整，調(diào)整好平面度和垂直度，使其誤差在說明書要求的范圍之內(nèi)，而后再整體吊裝焊接，把整個(gè)圈梁連成一個(gè)整體。

3)灰斗的安裝：在有條件的情況下，灰斗需先預(yù)組裝。因灰斗四周全部在圈梁上焊接，應(yīng)先焊接定位擋塊，這樣灰斗四周的安裝尺寸就容易控制。建議在灰斗安裝完畢后先焊接臨時(shí)擋板擋住灰斗法蘭，以防止萬一有物件掉落從法蘭口滑下對灰斗下的施工人員造成傷害。