1.2銅桿拉絲工序的控制
本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例,如今拉絲時一般使用連續(xù)退火的銅大拉,需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程,優(yōu)選選取對應(yīng)規(guī)格的模具,切不可過小,如過小會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。
在開機(jī)前檢查乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線過程中,應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻,不可過度顫動(顫動不可避免),拉絲過程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化,拉絲后導(dǎo)體硬化,延伸率變小,導(dǎo)體直流電阻率上升,拉絲候成圈時銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼識別,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉(zhuǎn),但多數(shù)電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫,如遇雨季會潛在氧化的風(fēng)險。
YJV3X70+1X35 電力電纜
廣東金科電纜實業(yè)有限公司是一家電線、電纜的專業(yè)制造及銷售企業(yè)。始建于1995年,位于佛山南海區(qū)汀圃開發(fā)區(qū),地處佛山一環(huán)邊緣,物流發(fā)達(dá),交通便利。
1.3銅絲絞合(束絞)與化學(xué)交聯(lián)擠出工序
以銅絲絞合為例,在導(dǎo)體絞合過程中,各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合,經(jīng)過各道壓模作用下,過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高,尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等,且框絞機(jī)目前無在線退火或降溫裝置,因此銅導(dǎo)體外層易氧化,在絞合前,選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器,調(diào)整收線與放線張力,設(shè)備調(diào)整完畢后,操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度,確保無明顯黑點,再啟動機(jī)器。
一般電纜企業(yè)會在絞合工序(框絞機(jī)、籠絞機(jī))中施加抗氧劑,抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中,用輸液軟管滴入銅絲中,滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲為準(zhǔn),避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生,在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后,再開機(jī)運轉(zhuǎn)。
收線處應(yīng)保證收線盤干燥,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封,與銅絲拉制同理,很多電纜企業(yè)也省略了此步驟,若此步驟造成銅導(dǎo)體氧化,對低壓電纜影響尚低,對超高壓電纜而言,影響則不堪設(shè)想。銅導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲存后,金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定?;瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下,將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤啟動前,調(diào)整收放線張力,保證設(shè)備運行平穩(wěn)。

通訊電纜及光纖(簡略介紹)
隨著近二十多年來,通訊行業(yè)的飛速發(fā)展,產(chǎn)品也有驚人的發(fā)展速度。從過去的簡單的電話電報線纜發(fā)展到幾千對的話纜、同軸纜、光纜、數(shù)據(jù)電纜,甚至組合通訊纜等。
廣東金科電纜實業(yè)有限公司是一家電線、電纜的專業(yè)制造及銷售企業(yè)。始建于1995年,位于佛山南海區(qū)汀圃開發(fā)區(qū),地處佛山一環(huán)邊緣,物流發(fā)達(dá),交通便利。
該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸通常較小而均勻,制造精度要求高。

電纜在安裝的時候需要通過各種技術(shù)手段來確定電纜附件長度,對復(fù)檢長短合適、平齊,防止因過長或過短相電纜產(chǎn)生較大的推力或拉力,導(dǎo)致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良,避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣。
電纜分接箱基礎(chǔ)內(nèi)必須安裝電纜固定支架,電纜三心分相處以下在支架上進(jìn)行固定處理,同時應(yīng)采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方,確保不發(fā)生分接箱內(nèi)電纜及附件受到下拉力,這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。
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