氫氧化鈣設(shè)備

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原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

隨著氫氧化鈣設(shè)備的更新?lián)Q代，氫氧化鈣設(shè)備成品質(zhì)量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設(shè)備的白度、細(xì)度越來越大，均勻度越來越好，產(chǎn)量越來越高！隨著氫氧化鈣設(shè)備的改進(jìn)，氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程越來越簡單化，環(huán)?；?jié)能化！

目前市場上常見的是第1代氫氧化鈣設(shè)備、第2代氫氧化鈣設(shè)備、第3代氫氧化鈣設(shè)備，而這些氫氧化鈣設(shè)備從第3代開始都具有自動(dòng)排渣的功能，而且每一代都有所改進(jìn)。改進(jìn)自動(dòng)排渣裝置的常態(tài)排渣為變速排渣?？筛鶕?jù)原料中的含渣量任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，減少灰鈣粉隨渣排出的比率，提高出成品率5%以上。

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