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公司基本資料信息
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對于鑄件溫度場的影響，可從金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件及鑄件結(jié)構(gòu)四個方面來
析。
（１）金屬性質(zhì)的影響 金屬的熱擴散率大，鑄件內(nèi)部的溫度均勻化的能力就大，溫度梯
就小，斷面上溫度分布曲線就比較平坦；反之，溫度分布曲線就比較峻陡。金屬的結(jié)晶潛
大，向鑄型傳熱的時間則要長，鑄型內(nèi)表面被加熱的溫度也高，鑄件斷面的溫度梯度減
，鑄件的冷卻速度下降，溫度場也較平坦。金屬的凝固溫度越高，在凝固過程中鑄件表面
鑄型內(nèi)表面的溫度越高，鑄型內(nèi)外表面的溫差就越大，且鑄型的熱導率在高溫段隨溫度的
高而升高，致使鑄件斷面的溫度場有較大的梯度。
可以看到，液態(tài)鋁中的原子的排列在幾個原子間距的小范圍內(nèi)，與其固態(tài)鋁原子的排列
圖１５?。罚埃啊鏁r液態(tài)Ａｌ中原子分布曲線
［當ｒ→∞時，ρ（ｒ）→ρ０，表示
較大體積中的原子平均密度
（相當于非晶態(tài)材料）］
方式基本一致，呈現(xiàn)出一定的有規(guī)則排列；而距離遠的原子
排列就不同于固態(tài)了，表現(xiàn)為無序狀態(tài)。這也是液態(tài)金屬結(jié)
構(gòu)的主要特征，稱之為 “近程有序”、“遠程無序”結(jié)構(gòu)。
（３）液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的理論模型 對液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的理
論描述至今還沒有一個公認的、系統(tǒng)的、科學的模型。以
下就幾類典型模型做簡要介紹。
②σＳＧ＜σＬＳ時，ｃｏｓθ為負值，即θ＞９０°。此情況下，液體傾向于形成球狀，稱之為液體能潤濕固體。θ＝１８０°為完全不潤濕。
２影響界面張力的因素
（１）熔點 原子間結(jié)合力大的物質(zhì)，其熔點高，表面張力也大。表１３為幾種金屬的熔和表面張力。
（２）溫度 對于多數(shù)金屬和合金，
度升高，表面張力降低，即ｄσｄｔ＜０。這因為，溫度升高時，液體質(zhì)點間距增，表面質(zhì)點的受力不對稱性減弱，因表面張力降低。當達到液體的臨界溫時，由于氣液兩相界面消失，表面張等于零。但是，對于某些合金，如鑄
、碳鋼、銅及其合金等，其表面張力隨溫度的升高而增大，即ｄσｄｔ＞０。如圖１所示。
