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公司基本資料信息
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（５）表面張力 表面張力對(duì)薄壁鑄件、鑄件的細(xì)薄
部分和棱角的成型有影響。型腔越細(xì)薄，棱角的曲率半
徑越小，表面張力的影響越大。為克服附加壓力的阻礙，
必須在正常的充型壓頭上增加一個(gè)附加壓頭ｈ。
因此，為提高液態(tài)金屬的充型能力，在金屬方面可
采取以下措施。
（１）正確選擇合金的成分 在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小，厚薄和
鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到實(shí)際共晶成分附近，或選用結(jié)晶溫度范圍小的合金。對(duì)
某些合金進(jìn)行變質(zhì)處理使晶粒細(xì)化，也有利于提高其充型能力。
實(shí)際金屬比上述現(xiàn)象復(fù)雜得多，因?yàn)楣I(yè)應(yīng)用的金屬主要是合金，而且是多元合金；原９
材料中存在多種多樣的雜質(zhì)，有些雜質(zhì)的化學(xué)分析值雖然不高，甚至低于１０－４數(shù)量級(jí)，但
其原子數(shù)仍是驚人的；在熔化過(guò)程中，金屬與爐氣、熔劑、爐襯的相互作用還會(huì)吸收氣體帶
進(jìn)雜質(zhì)，甚至帶入許多固、液體質(zhì)點(diǎn)。因此，實(shí)際金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜的。它也存在
著游動(dòng)原子集團(tuán)、空穴以及能量起伏，在原子集團(tuán)和空穴中溶有各種各樣的合金元素及雜質(zhì)
元素，由于化學(xué)鍵力和原子間結(jié)合力的不同，還存在著濃度起伏以至成分和結(jié)構(gòu)不同的游動(dòng)
原子集團(tuán)。
二、影響充型能力的因素及提高充型能力的措施
影響充型能力的因素是通過(guò)兩個(gè)途徑發(fā)生作用的：影響金屬與鑄型之間熱交換條件，而
改變金屬液的流動(dòng)時(shí)間；影響金屬液在鑄型中的水力學(xué)條件，而改變金屬液的流速。影響液
態(tài)金屬充型能力的因素是很多的，為便于分析，將所有的因素歸納為如下四類(lèi)：
１金屬性質(zhì)方面的因素
這類(lèi)因素是內(nèi)因，決定了金屬本身的流動(dòng)能力———流動(dòng)性。
（１）合金的化學(xué)成分 合金的化學(xué)成分決定了結(jié)晶溫度范圍，因此合金的流動(dòng)性與其成
分之間存在著一定的規(guī)律性。在流動(dòng)性曲線上，對(duì)應(yīng)著純金屬、共晶成分和金屬間化合物的
地方出現(xiàn)大值，而隨結(jié)晶溫度范圍的增加，流動(dòng)性下降，且在大結(jié)晶溫度范圍附近出現(xiàn)
小值 （如圖１１８、圖１１９所示）。
