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公司基本資料信息
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（５）表面張力 表面張力對薄壁鑄件、鑄件的細(xì)薄
部分和棱角的成型有影響。型腔越細(xì)薄，棱角的曲率半
徑越小，表面張力的影響越大。為克服附加壓力的阻礙，
必須在正常的充型壓頭上增加一個附加壓頭ｈ。
因此，為提高液態(tài)金屬的充型能力，在金屬方面可
采取以下措施。
（１）正確選擇合金的成分 在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小，厚薄和
鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到實際共晶成分附近，或選用結(jié)晶溫度范圍小的合金。對
某些合金進(jìn)行變質(zhì)處理使晶粒細(xì)化，也有利于提高其充型能力。
而是在鑄件最后凝固的部位留下集中的縮孔，如圖１３６所示。由于集中縮孔容易消除 （如設(shè)置冒口），一般認(rèn)為這類合金
的補(bǔ)縮性良好。在板狀和棒狀鑄件上會出現(xiàn)中心線縮孔。這類合金鑄件在凝固過程中，當(dāng)收
縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時，也容易得到金屬液的充填，使裂紋愈合，所以鑄件的熱裂傾向
性小。
寬結(jié)晶溫度范固的合金 （如高碳鋼、球墨鑄鐵、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金等）鑄件
圖１３７ 體積凝固方式的縮松的凝固區(qū)域?qū)?，液態(tài)金屬的過冷很小，容易發(fā)展成為樹枝發(fā)達(dá)
的粗大等軸晶組織。當(dāng)粗大的等軸晶相互連接以后 （固相約占
７０％），便將尚未凝固的液態(tài)金屬分割為一個個互不溝通的溶池，最后在鑄件中形成分散性的縮孔即縮松。
當(dāng)ｄσｄｔ＜０，即溶質(zhì)濃度增加，引起表面張力減少時，Γ＞０，為正吸附。ｄσｄｔ＞０，即溶質(zhì)
增加，引起表面張力增大時，Γ＜０，為負(fù)吸附。由此可知，所謂正吸附就是溶質(zhì)元素
面上的濃度大于在液體內(nèi)部的濃度，負(fù)吸附則是溶質(zhì)元素在表面上的濃度小于在內(nèi)部的
。因此，表面活性物質(zhì)具有正吸附作用；而非表面活性物質(zhì)具有負(fù)吸附作用。
溶質(zhì)的原子體積大于溶劑的原子體積時，由于它對溶劑晶格的歪曲，使勢能增加。但
系統(tǒng)總是向減小自由能方向自發(fā)進(jìn)行，因而，這些體積較大的原子總是傾向于被排擠到
，在表面富集———正吸附。由于這些原子體積大，表面張力低，使整個系統(tǒng)的表面張力
。這也可以用表面層原子受力不對稱性程度加以解釋。
