耐熱耐磨鑄件.`

我公司河鑄重工生產(chǎn)研究耐熱耐磨鑄件30多年，下面小編與您分享耐熱耐磨鑄件表面合金技術(shù)研究：

    復(fù)合鑄造工藝很多,它們的共同之處就是將兩種不同性能的材料結(jié)合起來(lái),發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì),滿足備件使用要求。冶金備件在高溫環(huán)境下承受沖擊磨損作用,一般采耐熱鋼鐵材料或耐磨材料制造,但同一種金屬材料往往難以同時(shí)承受高溫和磨損作用。 普通鑄鋼材料有較好的強(qiáng)韌性,但耐磨、耐熱性能較差,難以滿足要求;若高合金材料整體鑄造,工藝技術(shù)性能差,易產(chǎn)生缺陷,成品率太低,且高合金材料成本太高。而采用鑄造表面合金化的方法,既能保證心部具有良好的強(qiáng)韌性,又能滿足表面所要求的特殊性能。 本文研究了影響鑄件表面合金化的關(guān)鍵因素,研究出了適宜的提高耐磨、耐熱性的表面合金化工藝。采用加入YB成型劑而不加入水玻璃、樹(shù)脂粘結(jié)劑等添加物進(jìn)行鑄件表面合金化的獨(dú)特方法,結(jié)合先進(jìn)的消失模鑄造工藝,改善了合金化層與本體結(jié)合部位之間氣孔、夾渣等問(wèn)題,合金化粉末(膏塊)放置操作簡(jiǎn)便、可靠。所采用的基體為普通鑄鋼,合金層為高Cr合金,同時(shí)加入含有Mo、Ni及WC的合金材料。 合金化層和基體之間實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合,得到的含高Cr、W等元素的合金化層,合金層表面平整,在合金層一定厚度內(nèi)斷面成份、硬度較均勻,具有較好的耐磨性和耐熱性能,所得到的鑄件表面合金化復(fù)合層比本體材料具有明顯的耐磨性和抗氧化性能,合金化層耐磨性能為本體鑄鋼ZG70對(duì)比樣的3～5倍,抗氧化性能比本體樣提高50%左右。

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