耐熱耐磨鑄件,,

我公司河鑄重工生產(chǎn)研究耐熱耐磨鑄件30多年，下面小編與您分享耐熱耐磨鑄件表面合金技術研究：

    復合鑄造工藝很多,它們的共同之處就是將兩種不同性能的材料結合起來,發(fā)揮各自優(yōu)勢,滿足備件使用要求。冶金備件在高溫環(huán)境下承受沖擊磨損作用,一般采耐熱鋼鐵材料或耐磨材料制造,但同一種金屬材料往往難以同時承受高溫和磨損作用。 普通鑄鋼材料有較好的強韌性,但耐磨、耐熱性能較差,難以滿足要求;若高合金材料整體鑄造,工藝技術性能差,易產(chǎn)生缺陷,成品率太低,且高合金材料成本太高。而采用鑄造表面合金化的方法,既能保證心部具有良好的強韌性,又能滿足表面所要求的特殊性能。 本文研究了影響鑄件表面合金化的關鍵因素,研究出了適宜的提高耐磨、耐熱性的表面合金化工藝。采用加入YB成型劑而不加入水玻璃、樹脂粘結劑等添加物進行鑄件表面合金化的獨特方法,結合先進的消失模鑄造工藝,改善了合金化層與本體結合部位之間氣孔、夾渣等問題,合金化粉末(膏塊)放置操作簡便、可靠。所采用的基體為普通鑄鋼,合金層為高Cr合金,同時加入含有Mo、Ni及WC的合金材料。 合金化層和基體之間實現(xiàn)了冶金結合,得到的含高Cr、W等元素的合金化層,合金層表面平整,在合金層一定厚度內(nèi)斷面成份、硬度較均勻,具有較好的耐磨性和耐熱性能,所得到的鑄件表面合金化復合層比本體材料具有明顯的耐磨性和抗氧化性能,合金化層耐磨性能為本體鑄鋼ZG70對比樣的3～5倍,抗氧化性能比本體樣提高50%左右。

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