模溫機

在壓鑄生產(chǎn)實踐中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟冉?jīng)常會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等都會產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。          

模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，實現(xiàn)在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余熱量送走。設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。使壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。

泵壓力的規(guī)定: 一般模具控溫機（模溫機）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定. 對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度). 大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應用模具控溫機（模溫機）的壓力應超過了3bar(43.5psi).

高光蒸汽輔助成型控制機背景

伴隨著人們對電器和電子的整體要求越來越高，對于相關塑料殼外觀的要求也越來越苛刻。通常情況下，為了彌補塑料制品的表面缺陷，需要通過后續(xù)噴涂的方式來解決表面的缺陷問題，但這樣會給產(chǎn)品帶來不環(huán)保的問題。

高光蒸汽輔助成型的優(yōu)點

消除產(chǎn)品表面的溶接線及表面溶接痕

增強塑料的流動性幾填充效果

提高產(chǎn)品表面的光潔度，使之達到鏡面效果

免去產(chǎn)品后續(xù)的表面噴涂加工處理

解決加織產(chǎn)品的浮織問題。